基于工艺预测模型确定大型曲轴主轴颈矫后跳动量的方法

    公开(公告)号:CN116702537A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310547806.1

    申请日:2023-05-16

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/14

    摘要: 本发明公开一种基于工艺预测模型确定大型曲轴主轴颈矫后跳动量的方法,包括:步骤一,建立大型曲轴智能圆角滚压强化/矫直工艺预测模型,然后通过将工艺预测模型的计算结果与圆角滚压矫直机床的现场实验结果进行对比,验证模型的可靠性与准确性;步骤二,在确定大型曲轴和滚压轮的几何参数后,通过指定滚压力、滚压角度范围、被滚压的轴颈,代入工艺预测模型中,即可计算出大型曲轴在滚压角度范围滚压矫后各主轴颈的跳动量大小和方向。本发明用简明扼要的方法建立大型曲轴圆角滚压强化/矫直工艺预测模型,进而快速计算出大型曲轴在滚压矫后各主轴颈的跳动量,对推动我国大型曲轴制造技术的进步、增强国内企业在该领域的核心竞争力具有重要意义。

    一种曲轴台肩外圆直径的检测样板

    公开(公告)号:CN210165864U

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201921408516.4

    申请日:2019-08-28

    IPC分类号: G01B5/08

    摘要: 本实用新型公开了一种曲轴台肩外圆直径的检测样板,所述检测样板为倒T形板,该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板,在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽;检测凹槽包括上检测面和下检测面,上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸,下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸;检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差;检测凹槽的深度为3-8mm。该检测样板结构简单,方便快速操作,对检测人员技能要求较低。可快速判定台肩外圆整圈任何位置的直径,识别正确率及效率高,适合在大批量工业生产中推广使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种用于兰迪斯磨床直线电机转子拆卸辅助装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113904510A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111369634.0

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: H02K15/02 B25B27/00

    摘要: 本发明公开了一种用于兰迪斯磨床直线电机转子拆卸辅助装置,包括支架底板,支架底板的两侧边分别设有朝向相同的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板同端的支架底板上设有第一固定板,第一侧板和第二侧板另一端的支架底板上设有第二固定板,支架底板上设有与第一侧板内壁垂直活动连接的固定块,固定块中部设有U形槽,U形槽两侧的固定块上设有第一通孔和第二通孔,第二固定板上设有第三通孔,固定块与第二固定板之间设有拉杆,第一固定板上设有一组第四通孔。这种装置可对直线电机转子进行快速拆卸及安装,结构简单,实用性强,有效地提高了设备维修效率。本发明还公开了一种用于兰迪斯磨床直线电机转子拆卸辅助装置的使用方法。

    一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法

    公开(公告)号:CN110345840A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910800458.8

    申请日:2019-08-28

    IPC分类号: G01B5/08

    摘要: 本发明公开了一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法,所述检测样板为倒T形板,该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板,在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽;检测凹槽包括上检测面和下检测面,上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸,下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸;检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差;检测凹槽的深度为3-8mm。该检测样板结构简单,方便快速操作,对检测人员技能要求较低。可快速判定台肩外圆整圈任何位置的直径,识别正确率及效率高,适合在大批量工业生产中推广使用。

    一种感应淬火的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117683971A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311720873.5

    申请日:2023-12-14

    IPC分类号: C21D1/18 C21D1/10 C21D9/30

    摘要: 本发明涉及一种感应淬火的方法,属于汽车发动机制造领域。包括以下步骤:S1:将对曲轴的主轴淬火的感应器改造成主轴偏心感应器;S2:以曲轴上相邻的主轴和连杆为一组淬火单元,将曲轴分成多组淬火单元和单个主轴;S3:在一组淬火单元的主轴和连杆上一一对应安装主轴偏心感应器和连杆感应器;S4:在步骤S2得到的多组淬火单元上间隔设置感应器;S5:选择第一预设淬火参数,并对步骤S4中设置有感应器的主轴和连杆同时淬火;S6:移动曲轴使感应器设置在步骤S4中被间隔开的多组淬火单元和步骤S2中的单个主轴上;S7:选择第二预设淬火参数,并对步骤S6中设置有感应器的主轴和连杆同时淬火。本发明能对曲轴上相邻的主轴和连杆同时淬火,提高淬火效率。

    一种曲轴输出端飞轮螺纹孔疲劳强度验证装置及方法

    公开(公告)号:CN118032321A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410261661.3

    申请日:2024-03-07

    IPC分类号: G01M13/00 G01M7/02

    摘要: 本发明涉及一种曲轴输出端飞轮螺纹孔疲劳强度验证装置及方法,属于曲轴测试领域。包括:两个激振板、代用飞轮连接头、曲轴、摩擦盘、两个第一夹紧机构、两个第二夹紧机构、两个悬挂机构、锁紧机构、检测机构、多个吊装台和振动机构;代用飞轮连接头与曲轴的输出端连接,第二夹紧机构套设在代用飞轮连接头和曲轴远离输出端的一侧上,第一夹紧机构套设在第二夹紧机构上,激振板套设在第一夹紧机构上,激振板和第一夹紧机构之间连接,悬挂机构设置在激振板远离曲轴的一端,检测机构安装在曲轴上,吊装台通过钢丝绳与悬挂机构吊装,振动机构与激振板下端连接。本发明有利于模拟曲轴在实际工作中的受力情况,从而更准确地验证飞轮螺纹孔的疲劳强度。

    一种改善圆角淬火后曲轴跳动量的方法

    公开(公告)号:CN114107649B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202111388131.8

    申请日:2021-11-22

    IPC分类号: C21D9/30 C21D1/18 C21D11/00

    摘要: 本发明公开一种改善圆角淬火后曲轴跳动量的方法,其中:该方法采用的是BAZ‑2曲轴淬火机床,并通过控制淬火条件对曲轴圆角进行淬火处理,控制的淬火条件包括淬火顺序、淬火介质冷速、淬火介质流量、冷却时间、主轴与连杆淬火电压比、起始加热角度;然后在淬火后进行回火处理,确保曲轴圆角淬火后跳动量低于0.25mm。本发明通过控制相关的淬火条件,有效控制圆角淬火后曲轴主轴颈的跳动量,减少机加工补偿量,便于后机加工序的基准定位,使曲轴加工质量更稳定。

    一种改善圆角淬火后曲轴跳动量的方法

    公开(公告)号:CN114107649A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111388131.8

    申请日:2021-11-22

    IPC分类号: C21D9/30 C21D1/18 C21D11/00

    摘要: 本发明公开一种改善圆角淬火后曲轴跳动量的方法,其中:该方法采用的是BAZ‑2曲轴淬火机床,并通过控制淬火条件对曲轴圆角进行淬火处理,控制的淬火条件包括淬火顺序、淬火介质冷速、淬火介质流量、冷却时间、主轴与连杆淬火电压比、起始加热角度;然后在淬火后进行回火处理,确保曲轴圆角淬火后跳动量低于0.25mm。本发明通过控制相关的淬火条件,有效控制圆角淬火后曲轴主轴颈的跳动量,减少机加工补偿量,便于后机加工序的基准定位,使曲轴加工质量更稳定。