细杂皮成品整理方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104212922B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410479344.5

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: C14C11/00

    摘要: 本发明涉及皮毛整理技术领域,尤其是一种细杂皮成品整理方法,将细杂皮成品进行分类,将同一种类的细杂皮成品投入缩绒机内,再启动缩绒机;打开缩绒机上的进气阀门,向缩绒机内部注入蒸汽,至缩绒机内部的温度达到60-95℃,关闭进气阀门,继续转动20-30分钟;打开密闭外房的门,使缩绒机内部温度降至60-85℃时,打开缩绒机上的加料开关,向缩绒机内部均匀喷洒光亮剂,光亮剂在1-2分钟内喷洒完,喷洒完后继续转动20-30分钟;然后打开缩绒机的进气阀门,通入自然风,使缩绒机内及密闭外房内室温降至20-40℃;关闭缩绒机,出皮即可;该细杂皮成品整理方法,可降低操作工人的劳动力强度,工序大大的缩减,提高了加工效率,缩短加工周期。

    细杂皮铬复鞣方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104212921B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410479162.8

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: C14C3/02

    摘要: 本发明涉及皮革鞣制领域,尤其是一种细杂皮铬复鞣方法,使用的复鞣设备为转鼓;先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂,温度控制在35-38℃,然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀,再加入干皮,持续搅拌2-3小时,然后升温至43-46℃,再每小时5-10分钟地间歇性搅拌8-12小时,即可出皮,甩干;该细杂铬复鞣方法,通过该方法采用转鼓进行细杂皮的铬复鞣,减少了调节PH值、洗毛等工序,节约了较多的用水量,降低能耗、节约化工材料,减少加工时间,缩短加工周期。

    新型小液比皮毛染色方法

    公开(公告)号:CN104213437A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410479087.5

    申请日:2014-09-19

    摘要: 本发明涉及皮毛染色领域,尤其是一种新型小液比皮毛染色方法,采用的设备为转鼓;第一步,在转鼓内投入水和皮毛染色助剂;第二步,再投入干皮,转动10-15分钟;第三步,根据染色要求加入染料,然后连续转动至染色均匀;第四步,再向转鼓内加入甲酸至溶液PH值达到3.2-3.8后继续转动30-60分钟;若达到染色要求,则直接出皮甩干即可;若未达到染色要求,则需重复上述第三步、第四步,至达到染色要求后出皮甩干;该新型小液比皮毛染色方法,其采用的液比为3-7,相比传统工艺的20-30,降低的幅度大,极大的减少了染色过程中的用水量,降低成本,提高效益;同时缩短了加工时间,减少能源消耗;而且可提高皮毛染色质量,皮板污染轻,皮被色牢度高。

    新型细杂皮铬复鞣方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104212921A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410479162.8

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: C14C3/02

    摘要: 本发明涉及皮革鞣制领域,尤其是一种新型细杂皮铬复鞣方法,使用的复鞣设备为转鼓;先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂,温度控制在35-38℃,然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀,再加入干皮,持续搅拌2-3小时,然后升温至43-46℃,再每小时5-10分钟地间歇性搅拌8-12小时,即可出皮,甩干;该新型细杂铬复鞣方法,通过该方法采用转鼓进行细杂皮的铬复鞣,减少了调节PH值、洗毛等工序,节约了较多的用水量,降低能耗、节约化工材料,减少加工时间,缩短加工周期。

    新型小液比皮毛染色方法

    公开(公告)号:CN104213437B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410479087.5

    申请日:2014-09-19

    摘要: 本发明涉及皮毛染色领域,尤其是一种新型小液比皮毛染色方法,采用的设备为转鼓;第一步,在转鼓内投入水和皮毛染色助剂;第二步,再投入干皮,转动10-15分钟;第三步,根据染色要求加入染料,然后连续转动至染色均匀;第四步,再向转鼓内加入甲酸至溶液PH值达到3.2-3.8后继续转动30-60分钟;若达到染色要求,则直接出皮甩干即可;若未达到染色要求,则需重复上述第三步、第四步,至达到染色要求后出皮甩干;该新型小液比皮毛染色方法,其采用的液比为3-7,相比传统工艺的20-30,降低的幅度大,极大的减少了染色过程中的用水量,降低成本,提高效益;同时缩短了加工时间,减少能源消耗;而且可提高皮毛染色质量,皮板污染轻,皮被色牢度高。

    酸性废水回用染色方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104294682A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410479265.4

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: D06P3/30 D06P1/44

    摘要: 本发明涉及皮毛染色领域,尤其是一种酸性废水回用染色方法,将酸性染色废水根据色度分为三个等级分类储存;根据染色深度选择相应等级的酸性染色废水;染色方法:第一步,在染色设备内注入根据染色要求选定的酸性染色废水,调整PH值,再加入皮毛染色助剂、油脂乳化剂;第二步,投入干皮,转动10-15分钟;第三步,根据染色要求加入染料,然后连续转动至染色均匀;第四步,再向转鼓内加入甲酸至溶液PH值达到3.2-3.8后继续转动30-60分钟;若达到染色要求,则直接出皮甩干即可;该酸性染色废水回用染色方法,根据合适的染色要求选择不同的酸性染色废水,减少了自来水的用量,降低生产加工成本,乳化剂的添加,可去除油脂,提高酸性染色废水的使用可靠性。

    新型细杂皮成品整理方法

    公开(公告)号:CN104212922A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410479344.5

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: C14C11/00

    摘要: 本发明涉及皮毛整理技术领域,尤其是一种新型细杂皮成品整理方法,将细杂皮成品进行分类,将同一种类的细杂皮成品投入缩绒机内,再启动缩绒机;打开缩绒机上的进气阀门,向缩绒机内部注入蒸汽,至缩绒机内部的温度达到60-95℃,关闭进气阀门,继续转动20-30分钟;打开密闭外房的门,使缩绒机内部温度降至60-85℃时,打开缩绒机上的加料开关,向缩绒机内部均匀喷洒光亮剂,光亮剂在1-2分钟内喷洒完,喷洒完后继续转动20-30分钟;然后打开缩绒机的进气阀门,通入自然风,使缩绒机内及密闭外房内室温降至20-40℃;关闭缩绒机,出皮即可;该新型细杂皮成品整理方法,可降低操作工人的劳动力强度,工序大大的缩减,提高了加工效率,缩短加工周期。

    一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法及产品

    公开(公告)号:CN109234471B

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN201811195720.2

    申请日:2018-10-15

    摘要: 本发明涉及动物毛皮加工技术领域,尤其是涉及一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法和产品。所述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法,包括如下步骤:采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理;将染色处理后的毛皮采用含艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA的溶液进行洗皮处理,对皮板进行氧化、还原处理,复鞣毛皮。采用柯林素毛皮染料进行染色,对咖啡色貂皮的毛皮具有优异的染色性能,并且染色效果自然,色彩均匀;配合使用艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA处理皮毛,去除染色后的浮色,提高颜色均匀性,且使皮板具有优异的柔软性和延伸性。通过上述的方法,能够成功在咖啡色貂皮上仿制美国黑貂皮,极大的提高了毛皮的经济价值。

    一种脱脂剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109295266A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811195726.X

    申请日:2018-10-15

    IPC分类号: C14C1/08

    摘要: 本发明涉及动物毛皮处理技术领域,尤其是涉及一种脱脂剂及其制备方法和应用。所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得:高级脂肪醇20-40份、有机溶剂30-100份、发烟硫酸8-30份、氢氧化钠和/或氢氧化钾5-15份、非离子表面活性剂40-80份和水60-120份。所述脱脂剂以环保有机溶剂为介质,通过高级脂肪醇与发烟硫酸合成的阴离子表面活性剂与其它非离子表面活性剂复配,有机溶剂和表面活性剂及水复配成微乳型脱脂剂,脱脂剂中有机溶剂存在稳定。当亲油性的有机溶剂在表面活性剂水溶液中以微乳状态存在时,两者协同对脂肪的脱除效果得到更大的发挥,能够有效脱除毛皮中的油脂。

    一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法及产品

    公开(公告)号:CN109234471A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811195720.2

    申请日:2018-10-15

    摘要: 本发明涉及动物毛皮加工技术领域,尤其是涉及一种咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法和产品。所述咖啡色貂皮仿制黑貂皮的方法,包括如下步骤:采用含柯林素毛皮染料的溶液对咖啡色貂皮毛皮进行染色处理;将染色处理后的毛皮采用含艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA的溶液进行洗皮处理,对皮板进行氧化、还原处理,复鞣毛皮。采用柯林素毛皮染料进行染色,对咖啡色貂皮的毛皮具有优异的染色性能,并且染色效果自然,色彩均匀;配合使用艾力特素波酶A和柯林斯脱脂剂JA处理皮毛,去除染色后的浮色,提高颜色均匀性,且使皮板具有优异的柔软性和延伸性。通过上述的方法,能够成功在咖啡色貂皮上仿制美国黑貂皮,极大的提高了毛皮的经济价值。