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公开(公告)号：CN106104201B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201580013311.4
申请日：2015-03-31
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Abstract: 本发明提供一种轮胎模具的刻印检查方法及装置，其可在缩短检查时间的同时，以高精度判断在环状侧板表面形成的刻印是否合适。使用作为基准设定的基础数据，根据侧板(7)的表面(7a)的半径方向的轨迹长度，预先在数据处理器(2)中输入对在表面(7a)形成的刻印(8)的半径方向成分(t)和半径方向位置(r)进行补偿的俯视图的刻印(8)的二维图像主数据(9)，制作基于该实际测量的侧板(7)的表面(7a)的半径方向轨迹长度对实际测量后获取的刻印(8)的三维数据的半径方向成分和半径方向位置进行补偿的二维图像实测数据，通过数据处理器(2)对图像主数据(9)和图像实测数据(10)进行图像轮廓的对比，判断图像实测数据(10)的图像形状和图像位置是否位于允许范围内。
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公开(公告)号：CN106104201A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201580013311.4
申请日：2015-03-31
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Abstract: 本发明提供一种轮胎模具的刻印检查方法及装置，其可在缩短检查时间的同时，以高精度判断在环状侧板表面形成的刻印是否合适。使用作为基准设定的基础数据，根据侧板(7)的表面(7a)的半径方向的轨迹长度，预先在数据处理器(2)中输入对在表面(7a)形成的刻印(8)的半径方向成分(t)和半径方向位置(r)进行补偿的俯视图的刻印(8)的二维图像主数据(9)，制作基于该实际测量的侧板(7)的表面(7a)的半径方向轨迹长度对实际测量后获取的刻印(8)的三维数据的半径方向成分和半径方向位置进行补偿的二维图像实测数据，通过数据处理器(2)对图像主数据(9)和图像实测数据(10)进行图像轮廓的对比，判断图像实测数据(10)的图像形状和图像位置是否位于允许范围内。
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公开(公告)号：CN101680847A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880020435.5
申请日：2008-06-13
Applicant: 横滨橡胶株式会社
IPC: G01N21/892
CPC classification number: G01N21/952
Abstract: 一种长形物的外观检查装置，其一边使软管(H)在长度方向上移动，一边每隔预定时间对照射线(L)进行摄像。由此，遍及长度方向连续且正确地对软管(H)的轮廓进行摄像。此外，分别从各摄像数据中提取与软管(H)的各宽度方向位置对应的照射线(L)的高度方向的位置数据，利用根据软管(H)的外周面形状而按各宽度方向位置设定的基准数据来对高度方向的位置数据进行减法运算处理。因此，从高度方向的位置数据中消去软管(H)的外周面的圆弧形状。此外，按摄像数据对减法运算处理后的各摄像数据的高度方向的位置数据进行排列，基于预定的色调基准来生成检查用图像。
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公开(公告)号：CN105793697B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201480065566.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
Abstract: 本发明是一种轮胎检查方法，拍摄在胎圈部上设有钢丝包布的轮胎的透过图像，通过检查装置，使用与钢丝包布的线材的倾斜相对应而制作的空间过滤器，制作从轮胎1周份的拍摄图像中抽出了钢丝包布的图像，检测钢丝包布的表面一侧边缘的轨迹和里面一侧边缘的轨迹。进一步，制作从拍摄图像中去除了钢丝包布部分的图像。根据该图像检查帘布层的翻边的轨迹。检查装置基于帘布层的翻边的轨迹，判断帘布层的配置是否恰当。
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公开(公告)号：CN105793697A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201480065566.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
CPC classification number: G06T7/0006 , B60C15/0009 , B60C15/0635 , B60C25/002 , B60C25/0554 , B60C99/00 , G01N23/185 , G06T7/73 , G06T2207/20056 , G06T2207/30252
Abstract: 本发明是一种轮胎检查方法，拍摄在胎圈部上设有钢丝包布的轮胎的透过图像，通过检查装置，使用与钢丝包布的线材的倾斜相对应而制作的空间过滤器，制作从轮胎1周份的拍摄图像中抽出了钢丝包布的图像，检测钢丝包布的表面一侧边缘的轨迹和里面一侧边缘的轨迹。进一步，制作从拍摄图像中去除了钢丝包布部分的图像。根据该图像检查帘布层的翻边的轨迹。检查装置基于帘布层的翻边的轨迹，判断帘布层的配置是否恰当。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106715061B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201580050811.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
CPC classification number: B29D30/46 , B26D3/00 , B26D5/00 , B29D2030/463 , B29D2030/466
Abstract: 在沿着增强帘线的长度方向切割多根增强帘线相互平行地配置并埋设于橡胶的带状构件N次来制造(N+1)个带状切割构件时，从带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定多处切割位置，基于所述切割位置，在所述带状构件设置切槽。在确定切割位置时包括：步骤A，按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M次所述带状构件的切割位置(M是比N小的自然数)；以及步骤B，在所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数，以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式，使用所述第二根数来确定(N‑M)处切割位置。
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公开(公告)号：CN105745066B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201480059006.4
申请日：2014-11-06
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
IPC: B29D30/46
CPC classification number: B29D30/46
Abstract: 本发明提供一种带状构件的切割方法及其装置，通过将埋设有相互平行的多条加固帘线和横跨该加固帘线而设置的横线的带状构件，沿带状构件的长边方向进行切割来制造多个条状型材时，在带状构件的长边方向的一端的截面上，使用至少出现了加固帘线的像的摄像图像，检测各加固帘线(RC)的像的位置，然后根据所检测出的相邻的加固帘线(RC)的像的间隔和平均帘线间隔，来确定各加固帘线(RC)的像实际上对应于第几号加固帘线(RC)，并设定切割位置Xa。
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公开(公告)号：CN105745066A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201480059006.4
申请日：2014-11-06
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
IPC: B29D30/46
CPC classification number: B29D30/46
Abstract: 本发明提供一种带状构件的切割方法及其装置，通过将埋设有相互平行的多条加固帘线和横跨该加固帘线而设置的横线的带状构件，沿带状构件的长边方向进行切割来制造多个条状型材时，在带状构件的长边方向的一端的截面上，使用至少出现了加固帘线的像的摄像图像，检测各加固帘线(RC)的像的位置，然后根据所检测出的相邻的加固帘线(RC)的像的间隔和平均帘线间隔，来确定各加固帘线(RC)的像实际上对应于第几号加固帘线(RC)，并设定切割位置Xa。
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公开(公告)号：CN110959114A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201880048854.3
申请日：2018-07-25
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Abstract: 一种缺陷检查方法及缺陷检查装置，在检查物品的缺陷时，为了识别器的学习，获取与检查对象物品不同的物品的包含缺陷的缺陷图像和不含缺陷的无缺陷图像，使用所述缺陷图像和所述无缺陷图像，使所述识别器学习所述缺陷的像和并非所述缺陷的非缺陷的像。使学习后的所述识别器对分隔了所述检查对象物品的检查图像的各个切出检查图像是否包含缺陷进行识别，使用所述识别器的识别结果，判定所述检查对象物品有无缺陷。在使所述识别器学习所述缺陷时，改变从所述缺陷图像中切出的切出区域以使所述缺陷图像中的所述缺陷位于图像中的不同位置，将根据所述缺陷图像制作的多个切出缺陷图像作为学习用图像提供给所述识别器。
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公开(公告)号：CN106715061A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580050811.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 横滨橡胶株式会社
Inventor： 多田扩太郎
CPC classification number: B29D30/46 , B26D3/00 , B26D5/00 , B29D2030/463 , B29D2030/466
Abstract: 在沿着增强帘线的长度方向切割多根增强帘线相互平行地配置并埋设于橡胶的带状构件N次来制造(N+1)个带状切割构件时，从带状构件的宽度方向的第一端朝向第二端，确定多处切割位置，基于所述切割位置，在所述带状构件设置切槽。在确定切割位置时包括：步骤A，按每固定的第一根数的所述增强帘线来确定M次所述带状构件的切割位置(M是比N小的自然数)；以及步骤B，在所述增强帘线的允许根数范围内确定第二根数，以使得增强帘线的根数为所述第二根数的带状切割构件连续产生的方式，使用所述第二根数来确定(N‑M)处切割位置。
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