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公开(公告)号:CN105880528B
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201610389800.6
申请日:2016-06-02
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: B22D19/04
摘要: 本发明提出了种双工位全自动铸焊机,设置有双铸焊平台与双沾锡槽,且共用同铸模机构,第铸焊平台在进行沾锡操作的同时,第二铸焊平台进行铸焊操作,两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率;通过设置物料运载车,在极板组输入工位、第铸焊平台沾锡工位、第二铸焊平台沾锡工位、极板组输出工位,四个工位之间来回移动,实现极板组在铸焊平台上的上料和卸料,两个设备交替工作,极大地提高了铸焊效率;本发明的双工位全自动铸焊机无需人工现场操作,同时设置防护罩,可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。
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公开(公告)号:CN105633354B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201510967378.3
申请日:2015-12-18
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: H01M4/16
摘要: 本发明涉及一种电池极板耳自动化一体处理机,按结构分主要设有机架,吸取提升转运装置,横、纵向定位装置,切耳装置,压紧装置,打磨装置和电气控制系统;按工位可分为取料、切耳、打磨和堆码输出工位。本发明的特点是吸取提升转运装置采用在三工位联动支架上安装三组极板吸取提升装置,由于三工位联动,一个操作步骤同步完成三工序的极板取料和转运;切耳装置采用三面切刀一次切耳操作实现三面环切;打磨装置采用两组马达和钢丝轮刷前后交错布置,打磨动力源推动打磨安装板横移,高速旋转的马达带动钢丝轮刷先后对极板耳上下表面进行打磨。本发明在电气控制系统的控制下,整机协同联动,缩短了工序作业时间,提高整机的工作效率和加工质量。
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公开(公告)号:CN105261782A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510771944.3
申请日:2015-11-12
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: H01M10/04
CPC分类号: H01M10/0404
摘要: 本发明公开了一种蓄电池自动包板机,通过封边装置、PE隔板切割装置、极板定位装置、PE隔板折边装置、极板搬运装置、包板机框架和PE隔板输送装置之间的相互布置,实现PE隔板输送、PE隔板切割、PE隔板对折、极板搬运、封边等包板中的工序,整个工序全自动控制、集成度高,可极大的提高包板的产品质量和生产效率。
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公开(公告)号:CN105633354A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201510967378.3
申请日:2015-12-18
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: H01M4/16
CPC分类号: H01M4/16
摘要: 本发明涉及一种电池极板耳自动化一体处理机,按结构分主要设有机架,吸取提升转运装置,横、纵向定位装置,切耳装置,压紧装置,打磨装置和电气控制系统;按工位可分为取料、切耳、打磨和堆码输出工位。本发明的特点是吸取提升转运装置采用在三工位联动支架上安装三组极板吸取提升装置,由于三工位联动,一个操作步骤同步完成三工序的极板取料和转运;切耳装置采用三面切刀一次切耳操作实现三面环切;打磨装置采用两组马达和钢丝轮刷前后交错布置,打磨动力源推动打磨安装板横移,高速旋转的马达带动钢丝轮刷先后对极板耳上下表面进行打磨。本发明在电气控制系统的控制下,整机协同联动,缩短了工序作业时间,提高整机的工作效率和加工质量。
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公开(公告)号:CN105977551B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610387784.7
申请日:2016-06-02
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司
IPC分类号: H01M10/12
摘要: 本发明提出了一种动力蓄电池自动生产设备及其工艺,通过设置传送链和物料运载车,极大地提高了铸焊效率,提高产品一致性;设置有双铸焊平台与双沾锡槽,且共用同一铸模机构,第一铸焊平台在进行沾锡操作的同时,第二铸焊平台进行铸焊操作,两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率;通过板耳打磨、刷助焊剂和沾锡等预处理工艺,防止因铅层氧化导致的虚焊、假焊等铸焊缺陷发生,提高铸焊质量;无需人工现场操作,全密闭式空间且连接有负压通风系统,可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。
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公开(公告)号:CN105977551A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610387784.7
申请日:2016-06-02
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司
IPC分类号: H01M10/12
CPC分类号: Y02E60/126 , H01M10/12
摘要: 本发明提出了一种动力蓄电池自动生产设备及其工艺,通过设置传送链和物料运载车,极大地提高了铸焊效率,提高产品一致性;设置有双铸焊平台与双沾锡槽,且共用同一铸模机构,第一铸焊平台在进行沾锡操作的同时,第二铸焊平台进行铸焊操作,两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率;通过板耳打磨、刷助焊剂和沾锡等预处理工艺,防止因铅层氧化导致的虚焊、假焊等铸焊缺陷发生,提高铸焊质量;无需人工现场操作,全密闭式空间且连接有负压通风系统,可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。
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公开(公告)号:CN105880528A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610389800.6
申请日:2016-06-02
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: B22D19/04
CPC分类号: B22D19/04
摘要: 本发明提出了一种双工位全自动铸焊机,设置有双铸焊平台与双沾锡槽,且共用同一铸模机构,第一铸焊平台在进行沾锡操作的同时,第二铸焊平台进行铸焊操作,两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率;通过设置物料运载车,在极板组输入工位、第一铸焊平台沾锡工位、第二铸焊平台沾锡工位、极板组输出工位,四个工位之间来回移动,实现极板组在铸焊平台上的上料和卸料,两个设备交替工作,极大地提高了铸焊效率;本发明的双工位全自动铸焊机无需人工现场操作,同时设置防护罩,可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。
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公开(公告)号:CN105261782B
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201510771944.3
申请日:2015-11-12
申请人: 武汉海王新能源工程技术有限公司 , 淄博鑫旭机电设备有限公司
IPC分类号: H01M10/04
摘要: 本发明公开了一种蓄电池自动包板机,通过封边装置、PE隔板切割装置、极板定位装置、PE隔板折边装置、极板搬运装置、包板机框架和PE隔板输送装置之间的相互布置,实现PE隔板输送、PE隔板切割、PE隔板对折、极板搬运、封边等包板中的工序,整个工序全自动控制、集成度高,可极大的提高包板的产品质量和生产效率。
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