一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法

    公开(公告)号:CN101653966B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910063792.6

    申请日:2009-09-02

    IPC分类号: B28C5/00 B28C7/04 C04B28/14

    摘要: 本发明涉及一种加气混凝土墙材的抹面砂浆的制备方法,属于建筑材料技术领域。一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)复合胶凝材料的制备:按各原料所占质量百分比为:脱硫建筑石膏56~65%、粉煤灰17~20%、熟石灰8~10%、水泥10~14%,混合搅拌,得复合胶凝材料;2)外加剂的制备:按各组分质量百分比为:葡萄糖酸钠27~34%、碱木质素28~40%、铝粉16~24%、皂角粉11~14%,混合搅拌,得到外加剂;3)抹面砂浆的制备:按复合胶凝材料∶细砂∶外加剂的质量比为1∶1∶0.004,选取;混合搅拌,得到产品。该方法制备的抹面砂浆保水性好,具有较好的抗变形能力,与自节能加气混凝土的材料特性匹配良好;从而能有效地克服墙体抹灰层出现的空鼓、开裂甚至脱落等质量事故。

    一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法

    公开(公告)号:CN101653966A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910063792.6

    申请日:2009-09-02

    IPC分类号: B28C5/00 B28C7/04 C04B28/14

    摘要: 本发明涉及一种加气混凝土墙材的抹面砂浆的制备方法,属于建筑材料技术领域。一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)复合胶凝材料的制备:按各原料所占质量百分比为:脱硫建筑石膏56~65%、粉煤灰17~20%、熟石灰8~10%、水泥10~14%,混合搅拌,得复合胶凝材料;2)外加剂的制备:按各组分质量百分比为:葡萄糖酸钠27~34%、碱木质素28~40%、铝粉16~24%、皂角粉11~14%,混合搅拌,得到外加剂;3)抹面砂浆的制备:按复合胶凝材料∶细砂∶外加剂的质量比为1∶1∶0.004,选取;混合搅拌,得到产品。该方法制备的抹面砂浆保水性好,具有较好的抗变形能力,与自节能加气混凝土的材料特性匹配良好;从而能有效地克服墙体抹灰层出现的空鼓、开裂甚至脱落等质量事故。

    复合建筑材料及智能控温系统

    公开(公告)号:CN113480252A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110376685.X

    申请日:2021-04-08

    IPC分类号: C04B28/02 C04B24/36

    摘要: 本发明提供了一种复合建筑材料及智能控温系统。该复合建筑材料参与制备的复合墙体包括相互贴合的电热层、储能层和保温层,其中,所述储能层由水泥、细骨料、石墨、相变材料制备得到。本发明还提供了一种其包括温度传感器、电源、PID控制器和上述复合墙体,其中,所述电源用于加热所述复合墙体中的电热层,所述温度传感器用于监测复合墙体的温度变化,所述PID控制器用于控制电源并处理温度传感器收集的数据。本发明提供的复合墙体充分发挥石墨的导热导电性,能够将外界供给的电能转发为热量供暖,在环境温度高时可以储层热能、环境温度下降时可以自动释放热能,具有采暖长持续性和低能耗的特点。

    一种清水混凝土化学外加剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108059381B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201711394725.3

    申请日:2017-12-21

    IPC分类号: C04B22/14

    摘要: 本发明公开了一种清水混凝土化学外加剂及其制备方法,其各组分按质量百分比计为:VPEG型聚羧酸减水剂9.0%‑13.0%、粘度调节剂0.8%‑2.0%、消泡剂0.1%‑0.3%、抗泥剂3.0%‑7.0%、缓凝剂1.0%‑3.5%、防腐剂0.03%‑0.05%、水75.2%‑84.2%。本发明所述清水混凝土化学外加剂是一种浅黄色的液体试剂,它是在特定组分VPEG型聚羧酸减水剂的基础上,添加功能型改性组分复配而成,采用本发明可显著改善新拌清水混凝土的和易性及保塑性,降低清水混凝土模面的宏观缺陷,提高混凝土结构物的强度及耐久性。

    一种用于泡沫玻璃生产的压粉装置

    公开(公告)号:CN103553303B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310528437.8

    申请日:2013-10-30

    IPC分类号: C03B19/08

    摘要: 本发明公开了一种用于泡沫玻璃生产的压粉装置,包括机架、辊道、感光元件、升降机构和压粉机构,所述升降机构由气缸和气缸顶杆组成,所述压粉机构主要由压粉头和压粉头固定板组成;所述机架顶部固定有气缸,所述气缸顶杆另一端固定在压粉头固定板上,所述压粉头固定板上还固定有压粉头,所述压粉头下方设置有辊道,所述辊道固定在机架上。与现有技术相比,本发明实现了泡沫玻璃生产过程中压粉操作自动化进行,压实度稳定,保证了产品的质量,拆卸方便,可以一机多能。

    对可见光响应的含钨半导体光催化材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101301614B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200810048284.6

    申请日:2008-07-04

    摘要: 本发明涉及对可见光响应的含钨半导体光催化材料的制备方法。对可见光响应的含钨半导体光催化材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料的选取:按含M的化合物、含Fe的化合物、含Ba的化合物、含W的化合物中的M、Fe、Ba、W的摩尔比=1∶1∶1∶1的比例,选取备用;2)将含M的化合物、含Fe的化合物、含Ba的化合物和含W的化合物混合均匀,放入坩埚中研磨成粉末,然后放入马弗炉中缓慢升温到500℃并恒温预烧1~24小时,冷却后取出;然后再次研磨,再在马弗炉中升温到900~1200℃恒温1~48小时,冷却后研磨,得对可见光响应的含钨半导体光催化材料。本发明成本低廉、在可见光照射下有很好的吸收,该方法简单易行。