一种利用XRD快速检测偏高岭土活性的方法

    公开(公告)号:CN115980107A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211586246.2

    申请日:2022-12-09

    IPC分类号: G01N23/207

    摘要: 本发明公开了一种利用XRD快速检测偏高岭土活性的方法,包括如下步骤:将偏高岭土样品放入X射线衍射仪中,进行XRD慢扫;将XRD衍射仪测得的数据导入XRD分析软件,寻峰、扣背底,获得寻峰数据;根据所得寻峰数据,计算衍射峰高与相应半峰宽的比值R;对R值为1000以下的所有衍射峰的面积进行求和计算,得∑S衍射峰;最后采用上述相同检测和分析条件,计算不同偏高岭土粉末的∑S衍射峰,根据∑S衍射峰的数值高低,评价不同偏高岭土粉末的活性高低情况。本发明首次提出一种利用XRD快速检测和评价偏高岭土活性的方法,该方法简便、高效,可为偏高岭土活性的高效检测提供一条新思路。

    一种CO2/O2气氛下确定水泥生料分解特征温度和分解速率的方法

    公开(公告)号:CN117007780A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310831477.3

    申请日:2023-07-07

    IPC分类号: G01N33/38

    摘要: 本发明公开了一种CO2/O2气氛下确定水泥生料分解特征温度和分解速率的方法,包括以下步骤:1)获取不同CO2/O2气氛下水泥生料的分解特征温度和反应动力学参数;构建并修正分解特征温度与CO2浓度之间的计算模型;构建反应动力学参数与CO2和O2浓度之间的预测模型;2)获得水泥实际生产过程中的CO2和O2浓度,根据步骤1)所得模型计算获得生料分解的特征温度和反应动力学参数;3)根据分解速率模型和步骤2)所得参数,得不同温度的转化率α,再根据分解速率计算模型得分解速率。本发明所述方法可简便、快速地获得水泥生料分解特性,有利于针对性地调整生产工艺参数,提高水泥生料生产效率、降低污染物排放等,适合应用。

    一种玻璃工业中使用石油焦的燃烧脱硫并降低芒硝含率的方法

    公开(公告)号:CN109279770B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN201811187148.5

    申请日:2018-10-12

    摘要: 本发明公开了一种玻璃工业中使用石油焦的燃烧脱硫并降低芒硝含率的方法,将石油焦粉和活性氧化钙按比例混合均匀后用高压风由燃料喷管送入熔窑,石油焦粉在燃烧过程产生的大量二氧化硫与活性氧化钙在氧化和高温环境下发生反应生成硫酸钙,实现石油焦粉的清洁燃烧;生成的硫酸钙固体均匀散落在玻璃池窑中,与玻璃配合料中的含硫原料共同发挥澄清作用,减少其中芒硝的使用量。该方法在实现石油焦燃烧脱硫的同时,将脱硫产物直接作为澄清剂部分替代芒硝的用量,使玻璃组分的芒硝含率降低到0.5%~1.9%,且熔窑烟气中的SOx总含量在离开熔窑时直接降低5%~15%,有效控制了玻璃熔制过程中SOx的排放量,脱硫产物可原地高效利用,不造成二次污染,大大减少了脱硫成本。

    一种铜浆料用高热膨胀玻璃粉及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112125527A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011038453.5

    申请日:2020-09-28

    IPC分类号: C03C12/00 C03C3/066 C04B37/00

    摘要: 本发明公开了一种铜浆料用高热膨胀玻璃粉及其制备方法和应用,按质量百分比计,包括以下组分:BaO 52~62%、ZnO 19~25%、B2O38~10%、Al2O34~8%、CaO 2.5~5%、Fe2O30.1~3%、SiO21~3%、SrO 0.1~3%、SnO20.1~5%、CoO 0.1~3%、ZrO20.1~3%、Bi2O30.5~1%。其制备:将原料混合均匀得玻璃配合料,熔融后摊平在模具上,空气条件下自然冷却,然后粉碎,球磨,过筛,得铜浆料用高热膨胀玻璃粉。该玻璃粉烧结温度低,热膨胀系数高,且具有良好的介电常数,可应用于氧化镁陶瓷基片的封接,制备方法简单,原料廉价易得。

    一种玻璃熔窑中氮氧化物生成量的预测方法

    公开(公告)号:CN111859822A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010680781.9

    申请日:2020-07-15

    IPC分类号: G06F30/28 G06F119/14

    摘要: 本发明公开了一种玻璃熔窑中氮氧化物生成量的预测方法,该方法包括:1)根据玻璃熔窑炉型建立玻璃熔窑火焰空间的三维物理模型,并确定燃料及其相关的初始条件与边界条件;2)对模型进行数值模拟计算,建立玻璃熔窑火焰空间内的温度场和气流场;3)计算玻璃熔窑火焰空间内氮氧化物浓度分布;4)统计分析得到玻璃熔窑内氮氧化物的生成量随温度的变化曲线;5)利用实际玻璃熔窑氮氧化物的浓度测量值对氮氧化物浓度随温度的变化曲线进行校正,得到玻璃熔窑内氮氧化物浓度随温度变化的基准曲线;6)获取玻璃熔窑内的平均温度,根据基准曲线预测获得璃熔窑内氮氧化物的生成量。本发明提供了一种快速准确的玻璃熔窑内氮氧化物生成量预测方法。

    一种原位负载阵列式活性成分的碳纤维基脱硝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111744470A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010651686.6

    申请日:2020-07-08

    摘要: 本发明涉及一种原位负载阵列式活性成分的碳纤维基脱硝催化剂及其制备方法,所述脱硝催化剂由碳纤维负载活性成分得到,所述活性成分为具有催化活性的锰氧化物和/或铈氧化物,并且所述活性成分在碳纤维表面阵列式分布。本发明提供的原位负载阵列式活性成分的碳纤维基脱硝催化剂具有良好的中低温区域催化脱硝活性和抗硫中毒能力,从而延长了催化剂使用寿命,并降低了脱硝成本,与现有的脱硝催化剂相比,本发明合成的原位负载阵列式活性成分的活性碳纤维催化剂可使气体中氮氧化物的浓度降低82~99%(在150~280℃范围内),在260℃、100ppmSO2条件下,使用8小时催化剂仍保持着较高的氮氧化物脱除效率。

    一种以液态转炉钢渣为主要原料的黑色微晶玻璃砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN106242301B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201610576321.5

    申请日:2016-07-20

    IPC分类号: C03C10/14 C03C6/10

    摘要: 本发明公开了一种以液态转炉钢渣为主要原料的黑色微晶玻璃砖,其特征在于它的原料主要包括液态转炉钢渣和辅料,液态转炉钢渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内:SiO2 50~60%,Al2O3 1~5%,CaO 15~25%,MgO 1~5%,Fe2O3 5~8%,Na2O 5~10%,K2O 3~9%,NiO 0.1~1%,CoO 0.1~1%,TiO2 0.5~1.5%,Na2SiF6 4~10%。本发明提出的黑色微晶玻璃砖制备方法,可以做到大规模的利用钢渣,不仅能够变废为宝,减少环境污染;还充分利用了转炉钢渣自身携带的热能,节约了大量能源。该黑色微晶玻璃砖具有非常好的耐磨损,抗碾压性能,是理想的市政道路铺面、广场铺面材料,也可以广泛的应用到建筑装饰行业。

    一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法

    公开(公告)号:CN108855124A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810758190.1

    申请日:2018-07-11

    摘要: 本发明公开了一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法,包括以下步骤:首先将炼钢烧结灰和锰矿石混合并进行球磨;然后加入混酸和双氧水溶液去除杂质成分并提高铁元素与锰元素的浸出率,促使铁氧化物与锰氧化物进行化学结合;逐滴加入碱溶液以生成氢氧化物共沉淀;所得样品经抽滤、洗涤、烘干、研磨后置于马弗炉中进行焙烧;最后置于富氧气氛中进行紫外照射处理得所述SCR脱硝催化剂。所得SCR脱硝催化剂具有较好热稳定性和较高的氮氧化物脱除率,并能有效解决钢铁厂烧结灰固体废弃物资源化利用和降低SCR脱硝催化剂生产成本两大问题,具有重要的经济和环境效益。

    一种高炉熔渣酸度系数调质方法

    公开(公告)号:CN108439829A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810449129.9

    申请日:2018-05-11

    IPC分类号: C04B5/06

    摘要: 本发明涉及一种高炉熔渣酸度系数调质方法,将高炉熔渣加入到调质料熔体中得到热熔态混合渣,通过加热使得热熔态混合渣保持在1480℃-1500℃;所述调质料的组成成分为:石英砂、钾长石、纯碱、滑石、高岭土、白云石、芒硝或氟硅酸钠中的多种的组合。本发明的有益效果是:能够更加直观地对调质后高炉熔渣的熔体性质、基础玻璃的析晶性能以及微晶玻璃的性能进行控制,调质前高炉熔渣的酸度系数为0.37-0.45,调质后的高炉熔渣酸度系数为0.60-0.85;过程简单易控制,调质料的选择和组合更加灵活,能够很好地将高炉熔渣与微晶玻璃生产制备流程结合起来,提高高炉熔渣微晶玻璃生产制备效率。

    利用玄武岩制备铸石研磨球的方法

    公开(公告)号:CN105272185B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510706309.7

    申请日:2015-10-27

    IPC分类号: C09K3/14 C04B35/16

    摘要: 本发明公开了一种利用玄武岩制备铸石研磨球的方法。原料按重量份数计玄武岩矿粉42‑48份,石英砂6‑8份,氧化铝4‑8份,石灰石6‑10份,纯碱5‑7份,氧化锆4‑7份,碳酸钡2‑4份,硼酸1‑2份,氧化亚铁4‑8份;混合得到铸石配合料在1500‑1550℃下保温10‑12h得到铸石熔体;通过两块对扣的半球模具组件将落入其中的铸石熔体挤压成规则的铸石球体;放入晶化炉,核化和晶化,然后退火、冷却,表面研磨后得到铸石研磨球成品。本发明所制备的玄武岩铸石球具有尺寸规则、同心度高、密度和强度大的特点,密度为2.9‑3.3g/cm3,抗折强度高达120‑280Mpa,耐磨系数为0.08~0.12克/厘米2。