公开(公告)号：CN105924187B

公开(公告)日：2018-09-21

申请号：CN201610263796.9

申请日：2016-04-26

申请人： 武汉科技大学

发明人： 祝洪喜 ,  彭玮珂 ,  邓承继 ,  余超 ,  员文杰 ,  丁军 ,  朱清友

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/185 ,  C04B35/14 ,  C04B35/622 ,  C04B35/482 ,  B28B3/00

摘要： 本发明涉及一种双层复合侧封板及其制备方法。其技术方案是：以45~70wt%的铝硅/锆质耐火原料颗粒、29~50wt%的铝硅/锆质耐火原料细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅰ，外加原料Ⅰ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅰ。再以45~70wt%的熔融石英颗粒、29~50wt%的熔融石英细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅱ，外加原料Ⅱ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅱ。将半干泥料Ⅰ和半干泥料Ⅱ先后置于模具中，压制为双层复合侧封板坯，烘干，1400~1500℃条件下保温3~5小时，机械加工，制得双层复合侧封板。本发明耐高温、抗热震性能好和抗高温钢液侵蚀性好，所制备的双层复合侧封板与水冷结晶辊配合严密、不漏钢和耐磨损，使用效果优于单层侧封板。

公开(公告)号：CN102503485A

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201110344767.2

申请日：2011-11-04

申请人： 武汉科技大学

发明人： 祝洪喜 ,  彭玮珂 ,  邓承继 ,  朱万政

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/10 ,  C04B35/622

摘要： 本发明具体涉及一种氮化烧成的Al2O3-C质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先将55～94wt%的刚玉、5～20wt%的鳞片石墨和1～30wt%的金属Si细粉为原料混合，外加所述原料3.5～8wt%的结合剂，混碾10～30分钟。将混碾后的混合料压制成所需的Al2O3-C质耐火材料产品的生坯，再将压制成的生坯经180~220℃烘烤，然后装入高温窑内于1350~1700℃和N2气氛条件下保温1~8小时，制得氮化烧成的Al2O3-C质耐火材料。氮化烧成的Al2O3-C质耐火材料包括定型Al2O3-C质耐火砖、钢水连铸用Al2O3-C质保护管、钢水浇注用Al2O3-C质滑板和水口砖。本发明具有强度高、抗氧化、使用寿命长、抵抗高温熔体的冲刷与侵蚀性能好的特点。

公开(公告)号：CN102503484A

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201110344725.9

申请日：2011-11-04

申请人： 武汉科技大学

发明人： 祝洪喜 ,  彭玮珂 ,  邓承继 ,  朱万政

IPC分类号： C04B35/66

摘要： 本发明涉及一种氮化烧成的高铝-C质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先将35～90wt%的高铝矾土熟料、0～20wt%的刚玉、3～18wt%的鳞片石墨和1～30wt%的金属Si细粉为原料混合，外加所述原料4～10wt%的结合剂，混碾10～30分钟。将混碾后的混合料压制成所需的高铝-C质耐火材料产品的生坯，压制成的生坯经180~220℃烘烤后装入高温窑，在1350~1650℃和N2气氛条件下保温1~8小时，制得氮化烧成的高铝-C质耐火材料。该产品包括定型高铝-C质耐火砖、钢水浇注用高铝-C质滑板、水口砖和座砖。本发明具有强度高、抗氧化、气孔率低、抵抗高温熔体的冲刷与侵蚀性能好、使用寿命长的特点。

公开(公告)号：CN105924187A

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201610263796.9

申请日：2016-04-26

申请人： 武汉科技大学

发明人： 祝洪喜 ,  彭玮珂 ,  邓承继 ,  余超 ,  员文杰 ,  丁军 ,  朱清友

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/185 ,  C04B35/14 ,  C04B35/622 ,  C04B35/482 ,  B28B3/00

CPC分类号： C04B35/66 ,  B28B3/00 ,  C04B35/14 ,  C04B35/185 ,  C04B35/482 ,  C04B35/622 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/3463 ,  C04B2235/447 ,  C04B2235/612

摘要： 本发明涉及一种双层复合侧封板及其制备方法。其技术方案是：以45~70wt%的铝硅/锆质耐火原料颗粒、29~50wt%的铝硅/锆质耐火原料细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅰ，外加原料Ⅰ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅰ。再以45~70wt%的熔融石英颗粒、29~50wt%的熔融石英细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料Ⅱ，外加原料Ⅱ3.5~7wt%的结合剂，混练，得到半干泥料Ⅱ。将半干泥料Ⅰ和半干泥料Ⅱ先后置于模具中，压制为双层复合侧封板坯，烘干，1400~1500℃条件下保温3~5小时，机械加工，制得双层复合侧封板。本发明耐高温、抗热震性能好和抗高温钢液侵蚀性好，所制备的双层复合侧封板与水冷结晶辊配合严密、不漏钢和耐磨损，使用效果优于单层侧封板。

公开(公告)号：CN105924183A

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201610250721.7

申请日：2016-04-21

申请人： 武汉科技大学

发明人： 祝洪喜 ,  彭玮珂 ,  邓承继 ,  余超 ,  员文杰 ,  丁军

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/14

CPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/14 ,  C04B2235/5418

摘要： 本发明涉及一种石英质侧封板及其制备方法。其技术方案是：以45~70wt%的熔融石英质原料颗粒、29~50wt%的熔融石英质原料细粉和1~5wt%的SiO2微粉为原料，外加所述原料3.5~7wt%的结合剂，将所述原料和结合剂加入混料机中混练，得到半干泥料。再将所述半干泥料压制为石英质侧封板坯，在110~140℃条件下烘干，在1300~1450℃条件下保温3~5小时，制成石英质侧封板烧结坯。然后将石英质侧封板烧结坯进行机械加工，制得石英质侧封板。本发明具有耐高温、抗热震性能好和抗高温钢液冲刷性好的特点，所制备的石英质侧封板与水冷结晶辊配合严密、不漏钢和耐磨损，能满足双辊薄带坯连铸技术的使用要求。