一种合成仿生碳化硅晶须的方法

    公开(公告)号:CN1844493A

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN200610018559.2

    申请日:2006-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种合成仿生碳化硅晶须的方法。所采取的技术方案是:将酚醛树脂和含硅化合物按摩尔比为1∶1.01~3.0混合,外加为酚醛树脂重量百分含量3~15%的乌洛托品为固化剂,外加为酚醛树脂和含硅化合物重量百分含量10~90%的分散剂,再将所配原料混合5~180分钟,机压成型,在90~120℃条件下干燥20~30小时,然后在埋碳气氛下升温到1100~1700℃,保温5~600分钟,自然冷却。本发明合成的碳化硅晶须为仿生哑铃状,原位均匀分散在各种基质中,反应完全。本发明具有合成工艺简单、成本低,能大批量工业化生产的特点,在结构陶瓷尤其是耐火材料中具有良好的应用前景。

    一种合成仿生碳化硅晶须的方法

    公开(公告)号:CN100355948C

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200610018559.2

    申请日:2006-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种合成仿生碳化硅晶须的方法。所采取的技术方案是:将酚醛树脂和含硅化合物按摩尔比为1∶1.01~3.0混合,外加为酚醛树脂重量百分含量3~15%的乌洛托品为固化剂,外加为酚醛树脂和含硅化合物重量百分含量10~90%的分散剂,再将所配原料混合5~180分钟,机压成型,在90~120℃条件下干燥20~30小时,然后在埋碳气氛下升温到1100~1700℃,保温5~600分钟,自然冷却。本发明合成的碳化硅晶须为仿生哑铃状,原位均匀分散在各种基质中,反应完全。本发明具有合成工艺简单、成本低,能大批量工业化生产的特点,在结构陶瓷尤其是耐火材料中具有良好的应用前景。

    一种碳复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102295464A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110157588.8

    申请日:2011-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳复合耐火材料及其制备方法。其技术方案是:该碳复合耐火材料的原料及其含量是:氧化物颗粒为55~75wt%、氧化物细粉为10~20wt%、氧化物微粉为5~10wt%、碳质原料为1~5wt%、石墨烯为0.1~3wt%、抗氧化剂为2~8wt%、有机结合剂为3~6wt%;碳复合耐火材料的制备工艺是:按上述每种原料的相应含量,先将石墨烯、氧化物微粉和抗氧化剂共磨,得到预制混合粉;再将预制混合粉、氧化物颗粒、氧化物细粉、碳质原料和有机结合剂混合均匀,成型;在180~240℃热处理,在700~850℃条件下轻烧或在1100~1400℃条件下烧成。本发明具有强度高、热导率低、热震稳定性及抗渣侵蚀性优良、符合节能减排要求的特点。

    微型楔形劈裂试验装置及准脆性材料断裂参数测试方法

    公开(公告)号:CN116539420A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310381414.2

    申请日:2023-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种微型楔形劈裂试验装置及准脆性材料断裂参数测试方法,包括微型试样、位于微型试样上部的凹槽及传力部件,传力部件包括依次相接的楔块、滚柱和传力块,和现有标准楔形劈裂试验装置相比,微型试样的断裂截面与其体积比值的增大幅度大于等于1.8倍,微型试样的肩宽与其半宽度的比值降低程度在10%以内。通过对断裂截面/试样体积以及试样肩宽/试样半宽度的控制,能在减小楔形劈裂试验装置尺寸的基础上,保证裂纹在中心部位形成并进行稳定扩展,同时通过将载荷速率限定为0.1mm/min左右,能保证微型劈裂测试过程能量的稳定释放,使得本发明的微型楔形劈裂试验装置适用于小尺寸功能部件的断裂性能检测。

    一种碳复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102295464B

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201110157588.8

    申请日:2011-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种碳复合耐火材料及其制备方法。其技术方案是:该碳复合耐火材料的原料及其含量是:氧化物颗粒为55~75wt%、氧化物细粉为10~20wt%、氧化物微粉为5~10wt%、碳质原料为1~5wt%、石墨烯为0.1~3wt%、抗氧化剂为2~8wt%、有机结合剂为3~6wt%;碳复合耐火材料的制备工艺是:按上述每种原料的相应含量,先将石墨烯、氧化物微粉和抗氧化剂共磨,得到预制混合粉;再将预制混合粉、氧化物颗粒、氧化物细粉、碳质原料和有机结合剂混合均匀,成型;在180~240℃热处理,在700~850℃条件下轻烧或在1100~1400℃条件下烧成。本发明具有强度高、热导率低、热震稳定性及抗渣侵蚀性优良、符合节能减排要求的特点。

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