一种致密氧化钇材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115894030A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202310038786.5

    申请日:2023-01-13

    IPC分类号: C04B35/505 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种致密氧化钇材料及其制备方法。其技术方案是:先将97~99.5wt%的氧化钇粉体和0.5~3wt%的氟化钙粉体在行星式球磨机中球磨2~5小时,即得球磨后的混合粉体;将所述混合粉体置入鼓风干燥箱中,在80~110℃条件下干燥8~12h,筛分,得粒度<44μm的干燥粉体;将所述干燥粉体在20~100MPa条件下预制成素坯,将所述素坯在100~250Mpa条件下冷等静压成型,保压180~300s;然后在1500~1700℃条件下保温2~6小时,冷却,制得致密氧化钇材料。本发明工艺简单、生产成本低、烧结温度低、烧结助剂用量少,所制备的氧化钇材料致密化度高、抗剥落性能优异,应用范围广。

    一种钙碳复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110041085A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910276139.1

    申请日:2019-04-08

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/057

    摘要: 本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:以88~99wt%的氢氧化钙和1~12wt%的碳素材料为原料,外加所述原料0.5~6wt%的偶联剂溶液,混合,压制成型,于80~110℃条件下热处理8~24小时;然后在埋碳气氛或氩气气氛中,于1500~1700℃条件下热处理1~5小时,自然冷却,即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)2含量≥95wt%,氢氧化钙的粒径为1~800μm;所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种;所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单,所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好,适用于高温高真空冶炼用耐火材料。

    一种氧化钙球粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN109384255A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811450034.5

    申请日:2018-11-30

    摘要: 本发明涉及一种氧化钙球粒及其制备方法。其技术方案是:将石灰石粉置于造粒设备的料桶中,启动造粒设备,按石灰石∶水的质量比为1∶(0.1~0.3)向所述料桶中加入水,当所述造粒设备中开始有球粒形成时;再按石灰石∶水的质量比为1∶(0.1~0.3)向造粒设备中继续加入石灰石粉和水,造粒结束后取出球粒。将所述球粒在100~110℃下干燥5~24小时,然后置于加热炉中,在1500~1800℃的条件下保温1~6小时,冷却,制得氧化钙球粒。所述氧化钙球粒的粒径为0.1~15mm,氧化钙球粒中CaO含量≥90wt%。所述石灰石粉体的CaCO3含量≥95wt%;粒径为1~300μm。本发明工艺简单和生产成本低,所制备的氧化钙球粒使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好。

    一种MgO-CaO颗粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN109369198A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811403978.7

    申请日:2018-11-23

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/06

    摘要: 本发明涉及一种MgO-CaO颗粒及其制备方法。其技术方案是:将水合MgO-CaO粉体置于造粒设备的料桶中,再加入占所述水合MgO-CaO粉体10~30wt%的水,造粒;将造粒制得的含水MgO-CaO颗粒置于加热炉内,在1400~1700℃条件下保温1~5小时,制得MgO-CaO颗粒。所述水合MgO-CaO粉体的制备方法是:先将白云石在950~1000℃条件下热处理1~3小时,冷却后水化,过滤,干燥,得到水合MgO-CaO坯体,将所述水合MgO-CaO坯体粉磨,制得水合MgO-CaO粉体。本发明制备的MgO-CaO颗粒的抗水化性能好、使用温度高、高温性能稳定、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对金属熔体具有净化作用,是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的新型原料。

    一种TiAl基合金过滤用Ti-MAX基开口陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN109354499A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811229228.2

    申请日:2018-10-22

    摘要: 本发明涉及一种TiAl基合金过滤用Ti-MAX基开口陶瓷及其制备方法。其技术方案是:先将Ti-MAX细粉、碳黑细粉、含碳结合剂、去离子水、聚丙二醇、聚羧酸减水剂、聚甲基纤维素钠和木质素磺酸氨混匀,得浆料Ⅰ;再将Ti-MAX细粉、去离子水、聚羧酸减水剂和聚甲基纤维素钠混合,得浆料Ⅱ。将聚氨酯泡沫基板于浆料Ⅰ中浸渍,取出挤压,养护,再于浆料Ⅱ中浸渍,养护,然后在弱氧化保护气氛中升温至1100~1300℃,保温,再升温至1400~1600℃,保温,制得TiAl基合金过滤用Ti-MAX基开口陶瓷。本发明所制制品不仅原位涂层与基体间结合强度高、抗热震性能优异和能够有效避免热剥落产生新夹杂的不利影响,且能有效避免相互反应从而防止污染TiAl基合金。

    一种氧化钙颗粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN108911710A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810972760.7

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: C04B35/057 C04B35/66 C04B2/10

    摘要: 本发明涉及一种氧化钙颗粒及其制备方法。其技术方案是:先将20~95wt%的石灰石粉体和5~80wt%的氢氧化钙粉体混合,即得混合粉体;再将所述混合粉体和占所述混合粉体10~30wt%的水置于造粒设备的料桶中,启动造粒设备,在转子转速为每分钟500~2000转的条件下开始造粒,待料桶中的所述混合粉体全部转化成颗粒后,将颗粒取出;然后将所述颗粒置于加热炉中,在1500~1800℃条件下保温1~5小时,冷却,制得氧化钙颗粒。所述氧化钙颗粒的粒径为0.1~8mm,氧化钙颗粒中CaO含量≥95wt%。本发明工艺简单和制备成本低,所制备的氧化钙颗粒具有使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好的特点,是制备氧化钙陶瓷和耐火材料等高级材料的优选原料。

    一种ZrSiO4-SiC多孔陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN105753501B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610152356.6

    申请日:2016-03-17

    发明人: 魏耀武 张争

    摘要: 本发明涉及一种ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:先将质量比为1∶2的碳化硅细粉和含镍混合液置于球磨机中,混磨0.5~6小时,得混合浆料;再将混合浆料滤干,在110℃条件下干燥24小时,得到混合料块,将所述混合料块球磨至粒度为1~100μm,得混合粉体;然后将70~95wt%的混合粉体和5~30wt%的聚乙二醇颗粒混匀,压制成坯体;最后将所压制的坯体于1000~1800℃条件下保温1~6小时,冷却,即得ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷。本发明制备的ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷高温强度高、抗氧化性能好、耐磨蚀和热震稳定性高和比重小,能在高温下不被氧化,能从室温到1676℃的过程中都不会有晶型转变。

    一种ZrSiO4-MgO材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105837180B

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201610152371.0

    申请日:2016-03-17

    发明人: 魏耀武 张涛

    IPC分类号: C04B35/043

    摘要: 一种ZrSiO4‑MgO材料及其制备方法。其技术方案是:先将镁砂细粉和含镍混合液按质量比为1∶2置于球磨机中,混磨0.5~6小时,得混合浆料;再将混合浆料滤干,在110℃条件下干燥24小时,得混合料块;将混合料块在1000~1400℃条件下保温1~6小时,冷却,球磨至粒度为1~200μm,制得ZrSiO4‑MgO材料。含镍混合液的制备方法是:先按Si和Zr的原子摩尔比为1∶1,将四氯化硅和四正丁氧基锆溶液混合,得混合溶液;再按混合溶液与硝酸镍的质量比为1∶(0.001~0.02),向混合溶液中加入硝酸镍,混合,制得含镍混合液。本发明所制制品具有耐火度高、抗水化能力强、耐磨蚀性能好、耐侵蚀性能高和抗渣渗透能力优良的特点。

    一种铝碳耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105016756B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510500723.2

    申请日:2015-08-14

    摘要: 本发明涉及一种铝碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先以30~70wt%的刚玉颗粒、15~40wt%的刚玉细粉和10~40wt%的碳化硅‑碳复合粉体为原料,再外加所述原料2~6wt%的酚醛树脂,搅拌2~30分钟,压制成型,自然干燥24小时;然后于110~300℃条件下热处理8~24小时,在1300~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时,自然冷却,即得铝碳耐火材料。本发明制备的铝碳耐火材料不仅具有良好的导热性能和导电性能,且具有优良的抗熔体侵蚀和渗透性能;本发明所制产品适用于高纯净钢材的冶炼生产,能提高钢材产品的附加值。