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公开(公告)号：CN112126754B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202011000343.X
申请日：2020-09-22
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于自然时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.049％、S≤0.049％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe。按照上述化学成分配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000℃条件下保温1～2小时，然后水淬至室温，在室温条件下自然时效7～21天，制得高铬马氏体铸铁。所述高铬马氏体铸铁的硬度为65.5～67.5HRC，V型缺口冲击功为2.4～5.2J，基体组织为马氏体。本发明具有热处理工艺简单、热处理成本低和节约能源的特点，经自然时效后制得的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN112359273B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202011102019.9
申请日：2020-10-15
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种高硬度的高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法。其技术方案是：所述高硬度的高碳中铬耐磨铸铁的化学成分及其含量是：C为3.61～3.99wt％，Cr为12.11～14.99wt％，Si为0.51～0.79wt％，Mn为0.61～0.89wt％，Mo为1.71～1.99wt％，B为0.31～0.39wt％，Zr为0.51～0.89wt％，P≤0.049wt％，S≤0.049wt％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中：3.35≤Cr/C≤3.99，0.15≤B/Mo≤0.23。按照所述化学成分及其含量配料，冶炼，浇注，空冷至室温，打磨；再加热到850～1050℃，保温1～3小时，淬入油中，冷却至室温，即得高硬度的高碳中铬耐磨铸铁。本发明具有生产成本低、制备方法简单和生产周期短的特点，制得的产品韧性好和硬度得到显著的提高。
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公开(公告)号：CN112126844A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011001364.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于人工时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.05％，S≤0.05％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe；按照上述化学成分及其质量百分含量配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000℃条件下保温1～2小时，然后淬入水中至室温，再于60～90℃条件下人工时效2～4小时，空冷至室温，制得高铬马氏体铸铁。高铬马氏体铸铁硬度为65.2～67.2HRC，V型缺口冲击功为2.1～5J，基体组织为马氏体。本发明具有生产成本低、工艺简单、热处理温度低和热处理时间短的特点，所制备的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN112458353B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011102051.7
申请日：2020-10-15
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Inventor： 吴开明
Abstract: 本发明涉及一种高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法，其技术方案是：所述高碳中铬耐磨铸铁的化学成分及其含量是：C为3.61～3.99wt％，Cr为12.11～14.99wt％，Si为0.51～0.79wt％，Mn为0.61～0.89wt％，Mo为1.71～1.99wt％，B为0.31～0.39wt％，P≤0.049wt％，S≤0.049wt％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中：3.35≤Cr/C≤3.99，0.15≤B/Mo≤0.23。按照所述化学成分及其含量配料，冶炼，浇注，空冷至室温，打磨；再加热到850～1050℃，保温1～3小时，淬入油中，冷却至室温，即得高碳中铬耐磨铸铁。本发明具有生产成本低、制备方法简单和生产周期短的特点，制得的高碳中铬耐磨铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN112359273A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011102019.9
申请日：2020-10-15
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种高硬度的高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法。其技术方案是：所述高硬度的高碳中铬耐磨铸铁的化学成分及其含量是：C为3.61～3.99wt％，Cr为12.11～14.99wt％，Si为0.51～0.79wt％，Mn为0.61～0.89wt％，Mo为1.71～1.99wt％，B为0.31～0.39wt％，Zr为0.51～0.89wt％，P≤0.049wt％，S≤0.049wt％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中：3.35≤Cr/C≤3.99，0.15≤B/Mo≤0.23。按照所述化学成分及其含量配料，冶炼，浇注，空冷至室温，打磨；再加热到850～1050℃，保温1～3小时，淬入油中，冷却至室温，即得高硬度的高碳中铬耐磨铸铁。本发明具有生产成本低、制备方法简单和生产周期短的特点，制得的产品韧性好和硬度得到显著的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112126844B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011001364.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于人工时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.05％，S≤0.05％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe；按照上述化学成分及其质量百分含量配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000℃条件下保温1～2小时，然后淬入水中至室温，再于60～90℃条件下人工时效2～4小时，空冷至室温，制得高铬马氏体铸铁。高铬马氏体铸铁硬度为65.2～67.2HRC，V型缺口冲击功为2.1～5J，基体组织为马氏体。本发明具有生产成本低、工艺简单、热处理温度低和热处理时间短的特点，所制备的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN112458353A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011102051.7
申请日：2020-10-15
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Inventor： 吴开明
Abstract: 本发明涉及一种高碳中铬耐磨铸铁及其制备方法，其技术方案是：所述高碳中铬耐磨铸铁的化学成分及其含量是：C为3.61～3.99wt％，Cr为12.11～14.99wt％，Si为0.51～0.79wt％，Mn为0.61～0.89wt％，Mo为1.71～1.99wt％，B为0.31～0.39wt％，P≤0.049wt％，S≤0.049wt％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中：3.35≤Cr/C≤3.99，0.15≤B/Mo≤0.23。按照所述化学成分及其含量配料，冶炼，浇注，空冷至室温，打磨；再加热到850～1050℃，保温1～3小时，淬入油中，冷却至室温，即得高碳中铬耐磨铸铁。本发明具有生产成本低、制备方法简单和生产周期短的特点，制得的高碳中铬耐磨铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN112126754A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011000343.X
申请日：2020-09-22
Applicant: 武汉科技大学 , 武科新材(武汉)工程研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于自然时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.049％、S≤0.049％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe。按照上述化学成分配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000℃条件下保温1～2小时，然后水淬至室温，在室温条件下自然时效7～21天，制得高铬马氏体铸铁。所述高铬马氏体铸铁的硬度为65.5～67.5HRC，V型缺口冲击功为2.4～5.2J，基体组织为马氏体。本发明具有热处理工艺简单、热处理成本低和节约能源的特点，经自然时效后制得的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。
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公开(公告)号：CN116356223B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202310324235.5
申请日：2023-03-30
Applicant: 武汉科技大学 , 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明属于高熵合金制备、加工及热处理领域，具体涉及一种高耐磨性块状高熵合金热处理方法、该方法得到的高熵合金及其应用。本发明对高熵合金铸锭进行热处理，方法包括对高熵合金的调质、热锻和冷轧的合金处理工艺，所得到的热处理态高熵合金较固溶处理后高熵合金，性能显著提高，得到高强度、高塑韧性以及综合力学性能良好的合金材料。本发明通过反复熔炼技术避免固溶处理后高熵合金偏析现象的产生，并通过热处理工艺使得高熵合金具有良好的强度和塑韧性，消除合金内部残余应力，改善合金切削性能，获得成分均匀的超细晶晶体结构组织，热处理后的合金相较固溶处理后合金硬度和耐磨性能提高2～3倍。
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公开(公告)号：CN117230276B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310971995.5
申请日：2023-08-03
Applicant: 武汉科技大学 , 武科鑫材(武汉)科技有限公司 , 武科复材(海口)科技有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种形成核壳结构夹杂物的复合添加剂、制备和冶炼方法，涉及冶炼技术领域，其包括按质量百分含量计的如下化学成分：Fe：41‑59％，Zr：5‑11％，Ti：14‑26％，Mg：11‑19％，RE：4‑10％；Zr元素、Ti元素、Mg元素和RE元素的质量百分含量满足公式：(Ti+Mg+RE)/Zr＝4‑8。本发明提供一种成本低廉、工艺过程简单、夹杂物形成核壳结构，具有细小、球化和弥散效果明显的特点，该种类型的夹杂物具有与铁基体相近的体积模量，可显著提高钢铁材料的塑性、韧性、抗疲劳性能、耐局部腐蚀性、焊接性能、冷弯性能等，适用于对于夹杂物形态要求严格的钢种，例如海工钢、管道钢、容器钢、冷镦钢、工模具钢、铁塔钢、轨道钢、轴承钢、齿轮钢、电工钢、不锈钢、汽车钢等。
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