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公开(公告)号：CN101423763B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200810236761.1
申请日：2008-12-11
Applicant: 武汉科技大学 , 泰安泰山工程机械股份有限公司
IPC: C10B31/06
Abstract: 本发明具体涉及一种共振式炼焦捣固机。所采用的技术方案是：在煤饼槽[6]的上部安装有漏斗[1]，煤饼槽[6]的底部安装有活动底板[7]，煤饼槽[6]的两侧按垂直高度均匀地设置有2～10排电机座板[5]，每排均匀地安装有3～30台电动机[3]，每台电动机[3]的输出轴两端分别装有振动偏心子[4]，电动机[3]的外部安装有防护罩[2]。本发明随着煤粉颗粒逐步装入煤饼槽[6]，煤饼槽[6]两侧上安装的电动机[3]带动偏心子[4]转动产生高频振动，并通过电机座板[5]将振动传递给煤饼槽[6]，使整个煤饼槽[6]内的煤粉颗粒产生共振，从而达到快速捣实的效果，因而具有结构简单、捣实效果好的特点。同时省去了摩擦材料，故成本低。
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公开(公告)号：CN101423763A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810236761.1
申请日：2008-12-11
Applicant: 武汉科技大学 , 泰安泰山工程机械股份有限公司
IPC: C10B31/06
Abstract: 本发明具体涉及一种共振式炼焦捣固机。所采用的技术方案是：在煤饼槽[6]的上部安装有漏斗[1]，煤饼槽[6]的底部安装有活动底板[7]，煤饼槽[6]的两侧按垂直高度均匀地设置有2～10排电机座板[5]，每排均匀地安装有3～30台电动机[3]，每台电动机[3]的输出轴两端分别装有振动偏心子[4]，电动机[3]的外部安装有防护罩[2]。本发明随着煤粉颗粒逐步装入煤饼槽[6]，煤饼槽[6]两侧上安装的电动机[3]带动偏心子[4]转动产生高频振动，并通过电机座板[5]将振动传递给煤饼槽[6]，使整个煤饼槽[6]内的煤粉颗粒产生共振，从而达到快速捣实的效果，因而具有结构简单、捣实效果好的特点。同时省去了摩擦材料，故成本低。
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公开(公告)号：CN201309900Y
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200820230120.0
申请日：2008-12-11
Applicant: 武汉科技大学 , 泰安泰山工程机械股份有限公司
IPC: C10B31/06
Abstract: 本实用新型具体涉及一种振动焦煤捣固机。所采用的技术方案是：在煤饼槽[6]的上部安装有漏斗[1]，煤饼槽[6]的底部安装有活动底板[7]，煤饼槽[6]的两侧按垂直高度均匀地设置有2～10排电机座板[5]，每排均匀地安装有3～30台电动机[3]，每台电动机[3]的输出轴两端分别装有振动偏心子[4]，电动机[3]的外部安装有防护罩[2]。本实用新型随着煤粉颗粒逐步装入煤饼槽[6]，煤饼槽[6]两侧上安装的电动机[3]带动偏心子[4]转动产生高频振动，并通过电机座板[5]将振动传递给煤饼槽[6]，使整个煤饼槽[6]内的煤粉颗粒产生共振，从而达到快速捣实的效果，因而具有结构简单、捣实效果好的特点。同时省去了摩擦材料，故成本低。
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公开(公告)号：CN102746005B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210244741.5
申请日：2012-07-16
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种捣固焦炉用Al2O3-SiO2质含量分级耐火砖。其技术方案是：该耐火砖由n级Al2O3-SiO2质原料制成，n为3~10的自然数；每级Al2O3-SiO2质原料中的Al2O3和SiO2含量逐级变化，即第1级Al2O3-SiO2质原料的Al2O3含量由＞75wt%逐级递减至第n级的＜7wt%，第1级Al2O3-SiO2质原料的SiO2含量由＜25wt%逐级递增至第n级的＞93wt%。其制备方法是：先按各级所对应的Al2O3-SiO2质原料进行配料，分别混合；再分别在每级原料中外加各自级别原料5~10wt%的纸浆废液，混炼后的各级原料分别倒入模具中的各自对应的空格中，成型，干燥；然后送入隧道窑中，在1400~1500℃条件下烧成40h。本发明具有整体牢固、寿命长、成本低和便于砌筑的特点。
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公开(公告)号：CN110331014A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910538311.6
申请日：2019-06-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用褐煤与生物质共热解产物制备水泥窑燃料的方法，包括：1)将褐煤、生物质分别干燥、再分别粉碎后得到褐煤试样和生物质试样；2)将生物质试样与褐煤试样按质量比为3:7～4:6进行配比后混合均匀，然后将混合后的试样进行无氧热解；3)热解后得到热解产物，热解产物包括热解气体、热解焦油和热解半焦；4)将热解半焦与褐煤进行混配后得到水泥窑燃烧用燃料。本发明操作简单，成本低廉，以低品位煤为原料制备出优异的水泥窑替代燃料，为水泥行业打开了新的供能思路；同时提高了生物质资源与褐煤资源的利用效率，并且实现了产物固液气三项的全资源综合清洁利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106191352A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610801618.7
申请日：2016-09-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种基于竹炭粉的高炉喷吹方法。其技术方案是：将5~95wt%的竹炭粉与5~95wt%的无烟煤煤粉混合，得到混合粉；按输送速率为5~10m/s将混合粉通过浓相管道气力输送装置输送至喷吹罐中，浓相管道气力输送装置内的混合粉浓度为40~50kg/m3；再通过混合器将混合粉混匀，在压缩空气作用下将混匀的混合粉通过喷吹管喷入高炉风口，喷吹管内的输送速率为100~200m/s。竹炭粉的主要组分是：水分为5~10wt%，灰分为1~10wt%，挥发分为10~20wt%，固定碳为50~80wt%，硫为0.01~0.5wt%，发热量为20~50MJ/kg。本发明具有工艺简单、能耗低、成本低、污染小、能适用于现有高炉喷煤工艺，能缓解煤炭资源短缺和能提高生物质资源利用率的优点。
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公开(公告)号：CN105295971A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510747913.4
申请日：2015-11-06
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明涉及一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。其技术方案是：先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以8~12℃/min的升温速率升温至600~800℃，保温60~90min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.044～0.149mm，即得基于低温热解法的竹炭粉；密封备用。所述毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。本发明具有能耗低、操作工序简单、清洁无污染、易于产业化生产、成本低和能实现竹加工余料的高值化综合利用的特点。
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公开(公告)号：CN101037602B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200710051923.X
申请日：2007-04-20
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: C10B27/06
Abstract: 一种用于炼焦炉的煤气横管初冷器，涉及一种对焦炉煤气进行冷却的设备。针对现在煤气横管初冷器存在换热效率低的弊端，本发明提供一种用于炼焦炉的煤气横管初冷器，包括初冷器壳体(1)，所述壳体(1)内固定有上段喷洒管(2)和下段喷洒管(3)，在所述下段喷洒管(3)的上方设置断塔盘(4)。本发明在下段喷洒管的上方设置断塔盘，也就是在初冷器的上、下段之间设置断塔盘，这样可以控制初冷器上段的冷凝液和喷洒液不经过初冷器的下段而直接引出，这样就可以避免喷洒液和冷凝液流经初冷器下段而吸收下段换热管的冷量，显而易见地，它减轻了初冷器低温段的热负荷，同时减少了低温水的用量，降低了成本消耗，提高了换热管对煤气的换热效率。
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公开(公告)号：CN106831296A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710031251.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种超临界法萃取蒽油中蒽的方法。其技术方案是：将蒽油蒸馏，得富蒽馏分；按丙酮∶富蒽馏分的质量比为（20~30）∶1配料，搅拌，静置，得到上层清液和下层沉淀物；将所述下层沉淀物过滤，干燥，即得粗蒽。按萃取剂∶粗蒽的质量比为（40~50）∶1，将萃取剂和粗蒽混合，得混合物；再按混合物∶高压釜的体积比为（0.51~0.82）∶1，将所述混合物加入高压釜中，升温至255~280℃，保温1~2h。开启高压釜阀门至釜内压强为5~7MPa；降压过程溢出产物冷却至室温即为萃取液，将萃取液移至蒸馏釜Ⅱ中，蒸馏，得到萃取剂馏分和无色固体，无色固体即为精蒽。本发明具有环境友好、操作简单、易于控制、能耗较低和生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN106831296B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201710031251.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种超临界法萃取蒽油中蒽的方法。其技术方案是：将蒽油蒸馏，得富蒽馏分；按丙酮∶富蒽馏分的质量比为（20~30）∶1配料，搅拌，静置，得到上层清液和下层沉淀物；将所述下层沉淀物过滤，干燥，即得粗蒽。按萃取剂∶粗蒽的质量比为（40~50）∶1，将萃取剂和粗蒽混合，得混合物；再按混合物∶高压釜的体积比为（0.51~0.82）∶1，将所述混合物加入高压釜中，升温至255~280℃，保温1~2h。开启高压釜阀门至釜内压强为5~7MPa；降压过程溢出产物冷却至室温即为萃取液，将萃取液移至蒸馏釜Ⅱ中，蒸馏，得到萃取剂馏分和无色固体，无色固体即为精蒽。本发明具有环境友好、操作简单、易于控制、能耗较低和生产成本低的特点。
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