一种双螺旋旋转式假捻纺织方法及装置

    公开(公告)号:CN118345533A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410568759.3

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: D01H1/11 D01H7/92

    摘要: 本发明公开了一种双螺旋旋转式假捻纺织方法及装置,其中一种双螺旋旋转式假捻纺织方法,包括以下步骤:粗纱经牵伸机构牵伸后,纱线由前罗拉和前皮辊构成的前钳口呈扁平带状输出;由高速旋转的钢丝圈、筒管,纱线捻度自下而上依次传递,在加捻三角区的加捻点处绕轴线转动,宽度逐渐收缩,从扁平带状变为近似圆柱形的纱条;设置两个交叉排布的螺纹杆并将纱条与两个螺纹杆的螺纹槽的槽壁接触;驱动位于上方的螺纹杆转动使得纱条向右移动;驱动位于下方的螺纹杆转动使得纱条向左移动。本发明有助于解决传统纱线加捻机构复杂,难以实现短纤维横向全方位集聚的问题。

    整纤集聚板的定位安装装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN106884236A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710227245.1

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: D01H5/72

    CPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本发明提供了一种整纤集聚板的定位安装装置,能对整纤集聚板进行定位安装,从而为环锭细纱机的成纱毛羽控制提供必要条件,装置结构简单,定位精确,安装、维护方便。其包括固定设置于所述握持钳口下方的铁质下杆,还包括定位基座,所述定位基座一端设置有储胶槽、另一端设置有连接轴,所述定位基座通过储胶槽内的胶体粘附于所述铁质下杆下方;所述连接轴上活动设置有延伸支臂,所述延伸支臂的末端设置有两个整纤集聚板安装轴,所述延伸支臂的中端上侧与所述铁质下杆匹配的设置有磁铁、下侧设置有操作手柄。

    环锭纺纱线强制去羽装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113564758A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110994833.4

    申请日:2021-08-27

    IPC分类号: D01H13/00 D02J3/12 D02J3/02

    摘要: 本发明公开了一种环锭纺纱线强制去羽装置,其包括由前皮辊与前罗拉配合形成的钳口区,钳口区下方通过两块叶子板分别设置有导纱钩,两块叶子板上都设置有去羽组件,去羽组件包括通过支架连接的可自转的摩擦辊。前皮辊、前罗拉、摩擦辊互相平行设置。叶子板上设置有下支架,下支架上通过定位器连接有上支架,上支架上设置有通孔,摩擦辊中心固定设置有连接轴杆,连接轴杆两端分别通过滚动轴承与上支架连接。摩擦辊表面设置有橡胶层、聚氨酯层之一;摩擦辊直径设置为10‑25mm;摩擦辊的宽度设置为20‑30mm;摩擦辊表面摩擦系数设置为0.5‑0.8。本发明能够剥离纱表外的纤维,降低纱线表面的毛羽量。

    一种张力盘式重集聚纺纱方法

    公开(公告)号:CN105544024A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610001099.6

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: D01H5/72

    CPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本发明提供了一种张力盘式重集聚纺纱方法,其采用在前胶辊和前罗拉组成的前钳口前方加装张力盘式重集聚纺纱装置,粗纱经牵伸从前钳口输出后,进入重集聚纺纱装置,经过重集聚纺纱装置的处理后再经张力盘式重集聚纺纱装置、经导纱钩,钢丝圈、钢领,卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的张力盘式重集聚纱线,可有效降低环锭纱线表面毛羽,提高纱线强力,改善纱线条干。

    一种提高细纱机车速的装置和方法

    公开(公告)号:CN118441380A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410515581.6

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: D01H4/02

    摘要: 本发明公开了一种提高细纱机车速的装置和方法,其中装置设置在细纱机的加捻卷绕机构上,包括:钢领主体,所述钢领主体上活动设置有钢丝圈,所述钢丝圈与细纱机纱线连接;钢领板,所述钢领主体活动放置在所述钢领板内侧,且所述钢领主体与钢领板通过环形分布的多个轴承连接;高压气流喷射装置,环形分布在所述钢领板上,且所述高压气流喷射装置上设置有第一喷嘴,用于涡流推动钢丝圈在钢领主体上旋转移动进行纱线的加捻卷绕。本发明通过第一喷嘴的高压气流推动钢丝圈和纺纱气圈同步旋转,能够降低纱线与钢丝圈间的张力,并调控纺纱气圈的张力,使其在加捻卷绕过程中保持相对稳定的张力状态,减少因张力过大导致的断头。

    环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN106868654A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710227244.7

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: D01H5/72

    CPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本发明提供了一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉与前胶辊共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩,还包括匹配的钢丝圈、钢领和纱管,所述的握持钳口与所述的导纱钩之间设置有整纤集聚板,所述整纤集聚板的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽,用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板上还设置有多个定位安装孔,用于对整纤集聚板进行固定。本发明能大幅降低环锭纺毛羽,在毛羽达到紧密纺水平的同时,能保持环锭纺布面手感柔软的特点;装置结构简单,安装方便,适应面广。

    环锭纺纱线强制去羽装置

    公开(公告)号:CN215887364U

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202122042276.4

    申请日:2021-08-27

    IPC分类号: D01H13/00 D02J3/12 D02J3/02

    摘要: 本实用新型公开了一种环锭纺纱线强制去羽装置,其包括由前皮辊与前罗拉配合形成的钳口区,钳口区下方通过两块叶子板分别设置有导纱钩,两块叶子板上都设置有去羽组件,去羽组件包括通过支架连接的可自转的摩擦辊。前皮辊、前罗拉、摩擦辊互相平行设置。叶子板上设置有下支架,下支架上通过定位器连接有上支架,上支架上设置有通孔,摩擦辊中心固定设置有连接轴杆,连接轴杆两端分别通过滚动轴承与上支架连接。摩擦辊表面设置有橡胶层、聚氨酯层之一;摩擦辊直径设置为10‑25mm;摩擦辊的宽度设置为20‑30mm;摩擦辊表面摩擦系数设置为0.5‑0.8。本实用新型能够剥离纱表外的纤维,降低纱线表面的毛羽量。

    整纤集聚板的定位安装装置

    公开(公告)号:CN206654978U

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201720363917.7

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本实用新型提供了一种整纤集聚板的定位安装装置,能对整纤集聚板进行定位安装,从而为环锭细纱机的成纱毛羽控制提供必要条件,装置结构简单,定位精确,安装、维护方便。其包括固定设置于所述握持钳口下方的铁质下杆,还包括定位基座,所述定位基座一端设置有储胶槽、另一端设置有连接轴,所述定位基座通过储胶槽内的胶体粘附于所述铁质下杆下方;所述连接轴上活动设置有延伸支臂,所述延伸支臂的末端设置有两个整纤集聚板安装轴,所述延伸支臂的中端上侧与所述铁质下杆匹配的设置有磁铁、下侧设置有操作手柄。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    环锭细纱机的成纱毛羽控制装置

    公开(公告)号:CN206646220U

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201720363887.X

    申请日:2017-04-10

    IPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本实用新型提供了一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉与前胶辊共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩,还包括匹配的钢丝圈、钢领和纱管,所述的握持钳口与所述的导纱钩之间设置有整纤集聚板,所述整纤集聚板的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽,用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板上还设置有多个定位安装孔,用于对整纤集聚板进行固定。本实用新型能大幅降低环锭纺毛羽,在毛羽达到紧密纺水平的同时,能保持环锭纺布面手感柔软的特点;装置结构简单,安装方便,适应面广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    多重集聚纺底座等高定位安装工具及其使用方法

    公开(公告)号:CN107053088B

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201710248671.3

    申请日:2017-04-17

    IPC分类号: B25B27/14 B25B11/00

    摘要: 本发明提供了一种多重集聚纺底座等高定位安装工具,能够快速将多重集聚纺底座安装至罗拉座上,工作效率高,底座定位高度能保持一致。其包括定位支撑座,所述的定位支撑座包括支撑臂,所述的支撑臂一端对称地设置有两个“┐”字形的定位座、另一端垂直向上弯折有截面为矩形的调节杆,所述定位座的水平下侧面和垂直左侧面都设置有磁铁;还包括定位平台,所述定位平台末端经两次弯折形成定位板,所述的定位板上设置有与所述调节杆匹配的方孔,所述的定位板通过所述的方孔套装在所述的调节杆上并通过紧固螺钉固定。