一种用钢渣生产的压裂陶粒支撑剂及制备方法

    公开(公告)号:CN105331354A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510851285.4

    申请日:2015-11-30

    IPC分类号: C09K8/80

    CPC分类号: C09K8/805

    摘要: 一种用钢渣生产的压裂陶粒支撑剂,其原料组成及wt%为:粒度≤75微米的钢渣:50~90%,粒度≤75微米的硅灰石:5~45%,粒度≤45微米的粘土:5~20%;其中,在所述的粘土中,按照其总wt%不超过5%的量用作与水混合作为粘土浆,按照其总wt%不超过25%的量用作在制备球粒中喷撒,其余则用作混合料;外加有耐酸聚合物;制备步骤:将钢渣、硅灰石、及除用作粘土泥浆和在制备球粒中喷洒的用量外的粘土混合;制球;干燥;烧结;自然冷却至室温后研磨;旋转加热;待用。本发明以钢渣、粘土、硅灰石为主要原料,且具备有较高的机械强度、表面光滑、耐酸性侵蚀,其产品圆度>0.85,酸溶度

    含有纳米三氧化二铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法

    公开(公告)号:CN104325135A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410648712.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: B22F1/00 B22F3/10

    摘要: 本发明公开了一种含有纳米三氧化二铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法。纳米铁粉烧结体由下述按质量百分比的原料配制而成:纳米三氧化二铁粉末80~100%,添加物粉末0~20%,所述添加物粉末为含有C、Al、Si、Mn、Sn、Ni、Co、Cr、Mo、Sb、Bi元素中的一种粉末或两种以及两种以上的复合粉末。其制备方法为,将原料充分混合,然后进行模压、等静压或振动成型,最后在高纯氢气或高纯氢气和氮气的混合气氛中,在700~1000℃下进行烧结,保温30~600分钟。发明工艺简单,在较低低温下实现快速铁系复合粉的烧结,可以制造耐磨合金、高温合金、硅钢、汽车用高强度零部件以及其他特殊用钢产品,生产成本低廉。

    含有纳米三氧化二铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法

    公开(公告)号:CN104325135B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410648712.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: B22F1/00 B22F3/10

    摘要: 本发明公开了一种含有纳米三氧化二铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法。纳米铁粉烧结体由下述按质量百分比的原料配制而成:纳米三氧化二铁粉末80~100%,添加物粉末0~20%,所述添加物粉末为含有C、Al、Si、Mn、Sn、Ni、Co、Cr、Mo、Sb、Bi元素中的一种粉末或两种以及两种以上的复合粉末。其制备方法为,将原料充分混合,然后进行模压、等静压或振动成型,最后在高纯氢气或高纯氢气和氮气的混合气氛中,在700~1000℃下进行烧结,保温30~600分钟。发明工艺简单,在较低低温下实现快速铁系复合粉的烧结,可以制造耐磨合金、高温合金、硅钢、汽车用高强度零部件以及其他特殊用钢产品,生产成本低廉。

    钢薄带连铸用侧封板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103964859A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410166781.1

    申请日:2014-04-22

    摘要: 本发明公开了一种钢薄带连铸用侧封板,该钢薄带连铸用侧封板的化学成份按质量百分数计为:六方氮化硼30~80%、锆英石5~40%、硅酸锆5~25%、碳化硅1~15%、硼化镁1~8%、碳化硼0.5~5%、二氧化硅0.1~3%和添加剂1~5%。本发明由于采用了新的陶瓷配方组成,在制备工艺中对原料以及各种工艺参数做到了精细化控制,从而使得所制备的侧封板内部物相组织均匀、侧封板热膨胀系数以及热导率小。宏观上表现为侧封板的抗热震性能、抗钢水侵蚀性能以及耐磨性能相对于传统侧封板更加优异。因而,可有效提高侧封板的使用寿命以及使用稳定性,因而可降低薄带连铸生产成本,具有明显的经济效益。

    薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103922773A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410161765.3

    申请日:2014-04-22

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板,其特征在于,该氮化硼质陶瓷侧封板的化学成份按质量百分数计为:六方氮化硼20~75%、氮化铝粉10~55%、镁铝尖晶石5~40%、莫来石5~20%和添加剂0.5~15%,其中,添加剂为MgAlON、AlON、CaAl4O7、CaZrO3和CaTiO3中的一种或几种的组合。采用新型陶瓷配方和制备方法,制造的薄带连铸用氮化硼质陶瓷侧封板具有较高的致密度、耐火度以及抗折强度,充分保证侧封板在使用过程中不会软化。同时,本发明的侧封板具有低的热导率和良好的抗热震性能,保证侧封板在使用过程中能够较好的抵抗钢水热冲击,延长了侧封板的使用寿命。

    薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103570370A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310563797.1

    申请日:2013-11-14

    摘要: 本发明公开了一种钢薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及制备方法,热压陶瓷耐火材料的原料按质量百分比包括:55~96%的氮化物和4~45%的填充料,其中:所述填充料为氧化物、氧氮化物、碳氮化合物和硼化物中任意一种或几种。该方法首先将氮化物和填充料混合,然后与体积分数为70~100%乙醇、丙酮或蒸馏水按重量比1︰1~5混合,再加入陶瓷球磨子,球磨6~40h得到混合粉料;干燥后的粉料要碾碎,造粒过筛得到球粒,备用;将球粒热压烧结,得到毛坯,然后切割、研磨得到热压陶瓷耐火材料产品。本发明将解决钢薄带连铸生产中侧封板材料的使用寿命短、可靠性差的关键技术问题,以满足钢薄带连铸的高效、连续、稳定生产,推动钢薄带连铸新工艺的广泛应用和推广。

    薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103570370B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201310563797.1

    申请日:2013-11-14

    摘要: 本发明公开了一种钢薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及制备方法,热压陶瓷耐火材料的原料按质量百分比包括:55~96%的氮化物和4~45%的填充料,其中:所述填充料为氧化物、氧氮化物、碳氮化合物和硼化物中任意一种或几种。该方法首先将氮化物和填充料混合,然后与体积分数为70~100%乙醇、丙酮或蒸馏水按重量比1︰1~5混合,再加入陶瓷球磨子,球磨6~40h得到混合粉料;干燥后的粉料要碾碎,造粒过筛得到球粒,备用;将球粒热压烧结,得到毛坯,然后切割、研磨得到热压陶瓷耐火材料产品。本发明将解决钢薄带连铸生产中侧封板材料的使用寿命短、可靠性差的关键技术问题,以满足钢薄带连铸的高效、连续、稳定生产,推动钢薄带连铸新工艺的广泛应用和推广。

    具有花簇状的NiS/ZnS可见光光催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104399493B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410640459.8

    申请日:2014-11-13

    IPC分类号: B01J27/043 B01J35/02

    摘要: 本发明公开了一种具有花簇状的NiS/ZnS可见光光催化剂及其制备方法,所述NiS/ZnS可见光光催化剂的原料按照重量份数比计包括1~5份的无机锌盐、2~10份的硫代乙酰胺或硫脲、38~50份的乙醇胺或乙二胺、0.01~0.02份的无机镍盐。该方法首先无机锌盐、硫代乙酰胺或硫脲加入装有乙醇胺或乙二胺的容器中,在低于45℃条件下搅拌均匀,静置15~20min,得到悬浮液;在温度为140~150下微波反应4~5min,反应釜冷却至室温,得到花簇状ZnS络合前驱物;在温度为140~150℃条件下微波反应20~25min,得到初级产物,离心干燥后得到具有花簇状的NiS/ZnS可见光光催化剂。本发明方法操作简单、成本低廉、原材料获取广泛且可以循环回收再利用,并且在可见光照射下具有优异的可见光光催化产氢活性,推进了光催化产氢的工业化。