剥岩尾矿干法脱泥方法

    公开(公告)号:CN104860560B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510237987.3

    申请日:2015-05-12

    IPC分类号: C04B18/12

    CPC分类号: Y02W30/93

    摘要: 本发明公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法,向开挖尾矿区域加入脱泥剂并混合均匀,静置、破碎、筛分。将土壤固化的原理应用于剥岩尾矿开采加工,通过添加脱泥剂可显著改善碎石产品外观品貌,大幅减少泥土残留,且含泥量指标满足GB/t 14685‑2011中II类品以上要求。本发明所涉及方法为干法工艺,可大量减少碎石冲洗用水,节约水资源,具有明显的环境效益和社会效益,对水资源缺乏的干旱地区尤为显著。

    半干法脱硫灰资源化利用方法

    公开(公告)号:CN104096707B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201410304735.3

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: B09B3/00 C01F11/46 C01F11/18

    摘要: 本发明公开了一种半干法脱硫灰资源化利用方法,包括以下步骤:1)将半干法脱硫灰进行氧化,使其中的CaSO3充分转化成CaSO4;2)加水将所述氧化后的脱硫灰配成脱硫灰浆液,然后在脱硫灰浆液中充入CO2,使CO2与脱硫灰浆液中的Ca(OH)2充分反应生成CaCO3,其中,按CO2与Ca(OH)2的摩尔比为1.2~1.5:1的比例充入CO2;3)在步骤3)所得浆液中按NH4HCO3与钙的摩尔比为1.2~1.5:1的比例加入NH4HCO3,并调节pH为7~9,使含硫钙充分转化为碳酸钙沉淀;4)将步骤3)所得浆液制得氧化钙和硫酸铵固体。本发明方法充分利用了半干法脱硫灰中高钙高硫的特点,将脱硫灰转化为硫酸铵与碳酸钙,使得钙元素和硫元素的转化率分别达到95%以上,进而使得脱硫灰的资源化价值得以充分实现。

    水泥基钢渣耐磨材料
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103011634B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210544492.1

    申请日:2012-12-13

    IPC分类号: C04B7/21

    CPC分类号: Y02P40/143

    摘要: 本发明公开了一种水泥基钢渣耐磨材料,解决了现有掺有钢渣的胶结材与水泥掺混易发生体积膨胀,影响使用,且耐磨性能有待进一步提高的问题。水泥基钢渣耐磨材料由复合矿渣粉与颗粒钢渣组成,复合矿渣粉∶颗粒钢渣的质量比为1∶1~2,其中颗粒钢渣是湿式球磨钢渣磁选粒子钢后的尾泥,经流水冲刷泥浆后余下的尾渣,其粒径在3mm以下,其中0.6mm~2.36mm范围的颗粒占质量百分数98%以上;所述复合矿渣粉由磨细的质量百分比40~75%的高炉水淬矿渣、15~50%的硅酸盐水泥熟料、5~10%的石膏,以及0.5~5%的外加剂,复合矿渣粉比表面积大于400m2/kg。本发明成本低、耐磨性和强度高、抗渗透、耐久性好。

    冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法

    公开(公告)号:CN103938216A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410191860.8

    申请日:2014-05-08

    IPC分类号: C23G1/19

    摘要: 本发明提供了一种冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法,其步骤包括:测定所述冶金工业碱洗除杂废水中氢氧化钠和硅酸钠的含量,再按照传统带钢清洗剂的配方补充加入碱性物质或稀释冶金工业碱洗除杂废水,然后加入表面活性剂、添加剂和水,混合得到所需带钢清洗剂。本发明利用了冶金工业碱洗除杂废水本身水体成分简单,质量较好的特点,将其加工为一种带钢清洗剂,充分利用了废水中的各种资源,减少了资源消耗和环境污染。并且相比用于烟气脱硫,该方法附加值更高,经济效益显著。并且用本发明方法制备得到的带钢清洗剂无异味,使用方便,清洗效果与其他商用带钢清洗剂无明显差异,具有很强的实用性。

    水泥基钢渣耐磨材料
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103011634A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210544492.1

    申请日:2012-12-13

    IPC分类号: C04B7/21

    CPC分类号: Y02P40/143

    摘要: 本发明公开了一种水泥基钢渣耐磨材料,解决了现有掺有钢渣的胶结材与水泥掺混易发生体积膨胀,影响使用,且耐磨性能有待进一步提高的问题。水泥基钢渣耐磨材料由复合矿渣粉与颗粒钢渣组成,复合矿渣粉:颗粒钢渣的质量比为1:1~2,其中颗粒钢渣是湿式球磨钢渣磁选粒子钢后的尾泥,经流水冲刷泥浆后余下的尾渣,其粒径在3mm以下,其中0.6mm~2.36mm范围的颗粒占质量百分数98%以上;所述复合矿渣粉由磨细的质量百分比40~75%的高炉水淬矿渣、15~50%的硅酸盐水泥熟料、5~10%的石膏,以及0.5~5%的外加剂,复合矿渣粉比表面积大于400m2/kg。本发明成本低、耐磨性和强度高、抗渗透、耐久性好。

    热焖钢渣建筑砌筑干粉及制造方法

    公开(公告)号:CN102674781A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210154907.4

    申请日:2012-05-18

    IPC分类号: C04B28/08

    摘要: 本发明公开了一种热焖钢渣建筑砌筑干粉及制备方法,该热焖钢渣建筑砌筑干粉,按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣,10~25%的矿渣微粉,5~10%的粉煤灰,0~5%的膨润土和0~5%外加剂组合而成。该方法步骤包括:首先将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状;然后将工业矿渣烘干、磨细成微粉状,制成矿渣微粉;最后按重量百分数由70~85%的热焖钢渣,10~30%的矿渣微粉,5~10%的粉煤灰,0~5%的膨润土和0~5%外加剂,混合搅拌均匀。本发明充分利用了钢铁企业废钢渣,矿渣,变废为宝,节约能源,生产成本低,产品质量好,提高钢企废渣的处理与处置效率,具有较高经济价值和环保价值。