-
公开(公告)号：CN104475460B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201410644651.4
申请日：2014-11-14
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法：对常化后的取向硅钢板采用喷嘴纵向交叉方式冷却，在钢带两边距边部30mm的宽度内不设喷嘴喷水冷却；经常规酸洗后进行预热并保温；冷轧；常规进行后工序。本发明解决了高磁感取向硅钢常化后冷却不均匀、冷轧时容易在边部出现≥5mm深的裂口，并在前张力的作用下，裂纹会沿钢带横向进行扩展发生脆断，无法进行稳定轧制的问题，实现了常化后急冷工艺后冷轧中无边裂、脆断现象产生。
-
公开(公告)号：CN100389222C
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200510020003.2
申请日：2005-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
发明人： 应宏 , 邓崎琳 , 毛炯辉 , 徐慧英 , 张翔 , 黄煊官 , 钟光明 , 曹阳 , 方泽民 , 骆忠汉 , 傅连春 , 曾武 , 鲁军 , 石生德 , 周涛 , 梁宗仁 , 王雄奎 , 裴大荣 , 肖敏 , 魏京桥
摘要： 本发明公开了一种提高含铜取向硅钢板电磁性能和底层质量的生产方法。其解决目前在主要以氮化铝及铜作为抑制剂的取向硅钢的工艺中存在的磁性较差及底层质量较差并不稳定的问题。解决的技术措施：提高含铜取向硅钢板电磁性能和底层质量的生产方法，其步骤：将厚度为1.8～2.8mm的硅钢板酸洗后进行第一次冷轧，轧至厚度0.50～0.70mm；进行中间完全脱碳退火，硅钢板的氧含量在300～750ppm；进行第二次冷轧并至成品厚度；在400～595℃、分压比小于0.61的氮氢气氛下回复退火；涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂；在低于1200℃温度的条件下进行退火；开卷后进行拉伸平整退火，同时涂布绝缘涂层。
-
公开(公告)号：CN1264748A
公开(公告)日：2000-08-30
申请号：CN00114390.5
申请日：2000-03-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 用主要化学成分(重量)为:C0.042～0.046%、Si:3.05～3.20%、Mn:0.055～0.061%、P≤0.015%、S:0.024～0.029%、Al≤0.0025%、N:0.0035～0.0055%、Cu:0.10～0.20%,其余为不可避免杂质组成的取向硅钢热轧板,生产厚度≤0.15mm的取向硅钢宽带板,在于经热轧后的取向硅钢经酸洗后直接进行第一次冷轧,经中间退火后,在压下率为56～70%条件下,经第二次冷轧轧制成厚度≤0.15mm的取向硅钢宽带板,涂MgO,再在氮气与氢气混合气体保护的条件下,进行高温退火、拉伸平整、剪切等工序。
-
公开(公告)号：CN105540845A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510992098.8
申请日：2015-12-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C02F3/30 , C02F101/34
CPC分类号： C02F3/302 , C02F2101/345 , C02F2209/14 , C02F2209/15 , C02F2209/16 , C02F2301/04
摘要： 本发明公开了一种焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，解决了现有工艺存在的工艺流程长、设施占地面积大、投资大、运行成本高等问题。技术方案为将焦化废水与污泥混合形成混合液后依次经过高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的至少一次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出，其中，所述焦化废水在高溶解氧曝气处理阶段停留时间为8-12h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＞4mg/L；所述焦化废水在的低溶解氧反应阶段停留时间为2-3h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＜2mg/L；所述焦化废水在缺氧反应阶段停留时间为7-9h。本发明工艺简单、占地面积少、投资和运行成本低。
-
公开(公告)号：CN104775018A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510211787.0
申请日：2015-04-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种涂有MgO涂层的取向硅钢在高温退火时的固定方法，包括如下步骤：步骤一、钢卷卷取完毕后，调整带头至合适位置；步骤二、将卡带折成两段，在距钢卷外圈若干圈的位置选择插入点将卡带插入钢卷，所述插入点距带头一定距离；步骤三、将带头与插入点之间的钢带向下弯折成三角形，所述三角形压住卡带；步骤四、调整焊机电流，将三角形与卡带重叠部位焊接。本发明实现了涂有MgO涂层的取向硅钢钢卷在高温退火时钢卷无捆带固定，避免了取向硅钢钢卷在存放、吊运过程中受力后产生压印的缺陷，克服了在高温退火过程中外圈带头由于钢板硬度下降而产生的下坠问题，保障了生产的顺利和产品质量的稳定，可以广泛应用于取向硅钢生产领域。
-
公开(公告)号：CN1786248A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510020003.2
申请日：2005-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
发明人： 应宏 , 邓崎琳 , 毛炯辉 , 徐慧英 , 张翔 , 黄煊官 , 钟光明 , 曹阳 , 方泽民 , 骆忠汉 , 傅连春 , 曾武 , 鲁军 , 石生德 , 周涛 , 梁宗仁 , 王雄奎 , 裴大荣 , 肖敏 , 魏京桥
摘要： 本发明公开了一种提高含铜取向硅钢板电磁性能和底层质量的生产方法。其解决目前在主要以氮化铝及铜作为抑制剂的取向硅钢的工艺中存在的磁性较差及底层质量较差并不稳定的问题。解决的技术措施：提高含铜取向硅钢板电磁性能和底层质量的生产方法，其步骤：将厚度为1.8～2.8mm的硅钢板酸洗后进行第一次冷轧，轧至厚度0.50～0.70mm；进行中间完全脱碳退火，硅钢板的氧含量在300～750ppm；进行第二次冷轧并至成品厚度；在400～595℃、分压比小于0.61的氮氢气氛下回复退火；涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂；在低于1200℃温度的条件下进行退火；开卷后进行拉伸平整退火，同时涂布绝缘涂层。
-
公开(公告)号：CN104475460A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410644651.4
申请日：2014-11-14
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： B21B37/74 , B21B37/48 , B21B45/0218
摘要： 一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法：对常化后的取向硅钢板采用喷嘴纵向交叉方式冷却，在钢带两边距边部30mm的宽度内不设喷嘴喷水冷却；经常规酸洗后进行预热并保温；冷轧；常规进行后工序。本发明解决了高磁感取向硅钢常化后冷却不均匀、冷轧时容易在边部出现≥5mm深的裂口，并在前张力的作用下，裂纹会沿钢带横向进行扩展发生脆断，无法进行稳定轧制的问题，实现了常化后急冷工艺后冷轧中无边裂、脆断现象产生。
-
公开(公告)号：CN202893806U
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201220587433.8
申请日：2012-11-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B15/00
摘要： 本实用新型公开了冷轧带钢生产线薄钢板发生断带时用的一种薄钢板快速接带装置，以解决目前焊接连接断带时间长、不牢固的问题。它是一个矩形环结构，矩形环内部宽度稍大于待接钢板宽度，矩形环内部高度稍大于待接钢板厚度的四倍，矩形环上表面有螺丝通孔。机组出现断带时，取断带头部长度约100mm的钢板进行对折后分别从两端插入本实用新型，带头在本实用新型内折叠相扣，然后从上面用螺丝将带头进一步锁死。本实用新型不用焊接设备，能迅速用手工实现断带重新连接，操作简单，连接牢靠，降低了机组断带故障时间，保证了机组生产的连续性。
-
公开(公告)号：CN202087626U
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201120143179.8
申请日：2011-05-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21C47/02
摘要： 本实用新型涉及新型卷取机张力垫板。其主要由机架、机架上的横梁、装在横梁上的调节器、与调节器连接的上压板、与上压板相对安装的下压板、装在上压板及下压板上的毛毡、分隔盘、油缸组成；其调节器为气缸式的，气缸式调节器上的活塞杆的下端与上压板连接；气缸式调节器上通过信号线连接有压力控制装置。本实用新型实现了压紧力分段自动可调，且结构简单，降低了操作人员的劳动强度，并提高了机组的作业效率。
-
公开(公告)号：CN201415441Y
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200920086865.9
申请日：2009-06-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B28C1/06
摘要： 本实用新型涉及搅拌污泥的搅拌机。解决目前存在的污泥搅拌机运行状态的监控靠人工巡检监视，其无法保证能在第一时间发现设备运行故障而导致设备停机的不足。措施：可及时发现故障的污泥搅拌机，由传动轴1、驱动机构2、搅拌轴3及搅拌轴3上的搅拌叶片4组成，其在搅拌轴3上连接金属导通杆5；与地面或污泥池连接有支座10，电磁感应开关6装在支座10上，电磁感应开关6与金属导通杆5邻接，电磁感应开关6通过导线7与安装在操作室内的蜂鸣器8及闪光指示灯9连接。本实用新型采用声光自动报警，出现故障能及时排除，从而提高了污泥搅拌机的作业率，也大大降低了清理污泥的劳动强度，且实施简单、维护方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
12 条记录 (耗时 0.06 秒)
