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公开(公告)号：CN104446556A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410724817.3
申请日：2014-12-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提供了一种利用钛铁渣制备的高炉出铁口炮泥，其特征在于：它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钛铁渣：30～50％；刚玉：5～10％；碳化硅：10～20％；氮化硅铁：5～10％；粘土：10～15％；沥青：5～8％；焦炭：10～18％；所述高炉出铁口炮泥中还加入了按照高炉出铁口炮泥的质量百分数为10-20％的外加结合剂。本发明将生产钛铁合金时产生的钛铁渣进行回收利用，降低废物排放，促进资源循环利用。同时可以降低生产高炉出铁口炮泥时矾土、刚玉、碳化硅等矿产资源的消耗。本发明在使用过程中可有效降低铁口扩孔速率，延长出铁时间，可大大提高高炉冶炼效率，降低炉前耐材消耗，节省成本，具有很强的实用性。
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公开(公告)号：CN102924085B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210492754.4
申请日：2012-11-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C21B7/12
摘要： 本发明公开了一种碳化硅陶瓷高炉钻头，该钻头由重量百分比为88~99%的碳化硅和1~12%的烧结助剂经混合、球磨、造粒、成型、干燥、修坯、烧成、精整而成。本发明还公开了碳化硅陶瓷高炉钻头的制造方法。本发明得到的碳化硅陶瓷高炉钻头具有致密度高、硬度高、耐磨性好、韧性好、使用温度高、不需要水冷等优点，大大减少了炉前工人的劳动强度，提高了冶炼效率，保证了高炉安全运行，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102924085A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210492754.4
申请日：2012-11-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C21B7/12
摘要： 本发明公开了一种碳化硅陶瓷高炉钻头，该钻头由重量百分比为88~99%的碳化硅和1~12%的烧结助剂经混合、球磨、造粒、成型、干燥、修坯、烧成、精整而成。本发明还公开了碳化硅陶瓷高炉钻头的制造方法。本发明得到的碳化硅陶瓷高炉钻头具有致密度高、硬度高、耐磨性好、韧性好、使用温度高、不需要水冷等优点，大大减少了炉前工人的劳动强度，提高了冶炼效率，保证了高炉安全运行，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104478450A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410735021.8
申请日：2014-12-04
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种利用再生耐材制备的高炉炮泥及其制备方法。高炉炮泥的原料包括30～50％再生耐材、5～10％刚玉、10～20％碳化硅、10～20％粘土、5～8％沥青、10～18％焦炭；高炉炮泥的外加结合剂为蒽油、焦油中的一种或两种的混合物，用量为原料重量的10～20％。制备方法：按原料组成配比放入混碾机，预混5分钟，加入外加结合剂总量的95％，混碾30分钟后，检测马夏值，逐步加入剩下5％外加结合剂，直至马夏值合格，混碾10分钟后出料，经挤泥机成型，即得。本发明可降低矾土、刚玉、碳化硅等矿产资源的消耗，已用过的耐材可回收利用，降低废物排放，促进资源循环利用，提高高炉冶炼效率，降低炉前耐材消耗。
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公开(公告)号：CN103396136B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310328742.2
申请日：2013-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种特大型高炉用炮泥及其制备方法，该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成：棕刚玉：37～45重量份；粘土：10～15重量份；SiC：6～12重量份；Si3N4-Fe：10～16重量份；微孔添加剂：10～12重量份，所述微孔添加剂包含Si粉和α-Al2O3粉；复合炭素材料：8～12重量份，所述复合炭素材料包括焦炭粉和石墨；高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为蒽油。其制备方法为：按上述成分及重量份进行配料，混合均匀后再添加蒽油，经碾压，混练形成泥料；蒽油的加入量控制为使泥料的马夏值为1300～1500KPa，再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有良好的综合性能，其强度高，平均孔径小，导热系数较好，耐渣铁侵蚀冲刷性能优良。
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公开(公告)号：CN103396136A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310328742.2
申请日：2013-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明公开了一种特大型高炉用炮泥及其制备方法，该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成：棕刚玉：37～45重量份；粘土：10～15重量份；SiC：6～12重量份；Si3N4-Fe：10～16重量份；微孔添加剂：10～12重量份，所述微孔添加剂包含Si粉和α-Al2O3粉；复合炭素材料：8～12重量份，所述复合炭素材料包括焦炭粉和石墨；高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为蒽油。其制备方法为：按上述成分及重量份进行配料，混合均匀后再添加蒽油，经碾压，混练形成泥料；蒽油的加入量控制为使泥料的马夏值为1300～1500KPa，再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有良好的综合性能，其强度高，平均孔径小，导热系数较好，耐渣铁侵蚀冲刷性能优良。
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公开(公告)号：CN103360096A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310328266.4
申请日：2013-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明公开了一种大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法，该炮泥由粘结剂及以下重量份数的组分构成：棕刚玉：40～50重量份；碳化硅：8～15重量份；氮化硅铁：6～12重量份；粘土：10～15重量份；硅粉：6～9重量份；α-Al2O3：2～5重量份；焦粉：6～10重量份；石墨：1～3重量份；高温沥青：4～6重量份；所述粘结剂为焦油。其制备方法为：按上述成分及重量份进行配料，混合均匀后再添加焦油，经碾压，混练形成泥料；焦油的加入量控制使泥料的马夏值为1100～1400KPa，再经挤压、成型后即得。本发明制备的炮泥具有良好的综合性能，其强度高，平均孔径小，导热系数较好，耐渣铁侵蚀冲刷性能优良。
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