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公开(公告)号：CN104831036B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510182707.3
申请日：2015-04-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种薄带连铸高温轧制快淬制备Fe-6.5％Si的方法。该方法选用纯Fe-6.5％Si钢水，采用近终成形方法，直接将钢水浇注到薄带连铸机的结晶辊上，通过快速凝固，制备出厚度≤3.0mm的凝固带，在900℃以上温度进行大压下量轧制；待轧到所需厚度时，快淬冷却至300℃以下，经酸洗、多道次冷轧、缓慢退火，制得磁性能良好的Fe-6.5％Si。由于本发明采用快速冷却的方法，A2无序相来不及转变为B2有序相，B2有序相来不及向DO3有序结构转变，带材可以保持较好的初始室温塑性；进行小压下、多道次冷轧，再进行热处理，又能够促进A2相向B2相和B2相向DO3相的转变，以保证有足够的DO3相结构存在，从而有效降低磁滞伸缩，提高磁导率，减少铁损与矫顽力，使磁性能最佳化。
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公开(公告)号：CN103480811B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310476390.5
申请日：2013-10-12
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 本发明公开了一种急冷制带的设备，它包括第一液压缸、虹吸管、磁性卷取机、冷却辊、与冷却辊匹配的冷却履带、通过液压缸进行升降的可升降式中间包、通过虹吸管与可升降式中间包连通的喷嘴包、设在喷嘴包底部的底座、设在喷嘴包与底座之间并能驱动喷嘴包升降的第二液压缸，冷却辊与冷却履带之间形成冷却通道，喷嘴包的喷嘴与冷却通道的入口对应，磁性卷取机的磁性卷筒与冷却通道的出口对应，冷却通道的长度大于冷却辊周长的四分之一，小于冷却辊周长的二分之一；喷嘴包的喷嘴位于冷却辊中心线的上方；喷嘴包内设有能控制金属液体从喷嘴流出速度的升降式塞板。本发明能方便生产不同厚度的钢带，并且冷却效果较好，材料最终性能容易控制。
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公开(公告)号：CN103658573B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310660137.5
申请日：2013-12-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开液态合金真空熔炼单辊甩带方法及其装置，真空熔炼和熔炼坩埚倾倒时进行气体保护，避免此过程中合金溶液氧化；喷嘴包预热时向并保温室通入保护气体，避免合金溶液流到保温室被氧化；以及喷带时对喷嘴两侧进行气封，避免了喷带过程中形成的喷带被氧化，确保了喷带的质量；通过插板阀将真空室（熔炼区）和保温室（喷带区）隔开，使熔炼和喷带互不影响，实现连续生产，提高生产效率；解决了高硅钢等难加工合金在加工过程中易被氧化的技术难点。
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公开(公告)号：CN103668251A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310665095.4
申请日：2013-12-10
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种热轧硅钢带余温利用酸洗工艺及其装置，该工艺将从常化炉冷却段出来的120～500℃的钢带进入抛丸机进行抛丸，然后直接进入酸洗槽的槽底酸洗，酸洗后的钢带进入卷取机进行卷取得到去除了氧化铁皮的待轧制钢带。通过利用硅钢带常化后的余温进行酸洗，高温下氧化铁皮与酸反应加快，效果更好，从而可以降低酸的浓度和温度，无需加温，节约了能源，且由于高温钢带入酸洗槽后位于酸洗槽的底部，受热的酸液不易挥发，避免了环境污染，本发明工艺中采用的设备较现有除鳞工艺更少，可以无需采用火焰加热装置，节约了能源、设备成本及生产成本，经济可行。
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公开(公告)号：CN102962418A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210535289.8
申请日：2012-12-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高硅钢薄带的铸轧复合生产方法及其装置，该方法是在惰性气体保护下将低温的待复合母材自上而下穿过由一对铸带辊和两块分别设置在该对铸带辊两端的侧封板围成的熔池，然后，向所述熔池中注入硅含量为3～7%的高温钢液，同时使铸带辊辊面温度维持在较低的温度状态，并将待复合母材以一定速率向下运动，从而使熔池中的钢液经待复合母材和铸带辊的双向冷却，在待复合母材的表面形成一层高硅钢复合铸带；并经平整、轧制后即得高硅钢薄带钢材。该装置主要利用铸带辊和待复合母材实现对铸带辊和侧封板围成的熔池中的钢液的双向冷却。本发明装置简单，成本低廉，生产方法具有环境友好性，生产的硅钢晶粒细小，有效改善了硅钢的脆性。
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公开(公告)号：CN102069231B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010588937.7
申请日：2010-12-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种金属薄板剪板机，其包括机架、安装在机架上的剪切机构、压料机构和送料机构。该剪切机构包括设于机架顶部的剪切液压缸、安装在机架前端的前端剪切装置、对应安装在机架左侧和右侧的左剪切装置和右剪切装置，前述前端剪切装置、左剪切装置和右剪切装置分别包括与剪切液压缸连接的上刀架和固定在机架上的下刀架，所述上刀架和下刀架上对应设有刀片；所述压料机构包括设于机架顶部的压料液压缸和与所述压料液压缸连接的压料装置，压料装置位于前端剪切装置后方且位于左剪切装置和右剪切装置之间；该送料机构可前后往复运动地设于机架的后端。该金属薄板剪板机可以在一次装夹状态下完成四边剪切，工作效率高且安全可靠。
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公开(公告)号：CN1962105A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610125040.4
申请日：2006-11-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 平整机、使用该平整机的热轧带钢无酸除锈装置及方法，涉及一种平整机、无酸除锈装置及方法。针对现有平整机不能有效去除附着在其上的氧化铁皮的弊端，针对无酸除锈装置和方法存在清刷质量差的问题，本发明提供一种平整机，包括轧辊擦试器(15)，它的端头与平整下辊(13)、平整压下辊(14)相接触。轧辊擦拭器(15)可以清除轧辊每旋转一周所粘带的氧化铁皮，提高了工作效率。还提供一种无酸除锈装置，包括乳化液供应设备(1)、平整机(2)、高压喷水设备(3)、铁刷(4)、清洗烘干设备(5)和卷取机(6)，它可以大幅提高铁刷的寿命和刷洗效果。同时提供一种无酸除锈方法，主要通过控制乳化剂的喷涂剂量来调整除锈质量和节约成本的问题，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN103495618B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310415773.1
申请日：2013-09-12
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明所设计的一种金属复合板的铸轧复合生产装置及方法，本发明将待复合的母材，通过母材开卷机，导向辊，自上而下进入薄带连铸机的熔池中，熔池内为待复合层的金属液体，由于母材的温度低于待复合层金属液体的温度，液体会在母材表面结晶，相当于热浸镀工艺；同时，由于结晶辊通水冷却，金属液体也会在与结晶辊的接触区结晶，母材到达结晶辊的吻合口时，结晶辊将在辊面上结晶的金属薄层压制到母材的结晶层上，形成复合板材；复合板材离开吻合口进入二次冷却区，通过平整辊使复合板进一步冷却，并进入轧机轧制，最后卷取成卷。本发明简化了生产工序，缩短了生产周期，设备投资也相应减少，产品成本显著降低。
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公开(公告)号：CN103920713A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410165087.8
申请日：2014-04-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 河南华泰板业有限公司
IPC分类号： B21B13/20
摘要： 本发明涉及双行星系轧辊，包括支撑辊和工作辊，支撑辊两端的支撑辊轴通过第一轴承与支架连接，其特征是支撑辊轴上设置有分离圈，分离圈通过第二轴承与支撑辊轴连接，围绕支撑辊的外侧面均匀布置有一圈中间辊，每个中间辊的两端固定在分离圈的内园周孔槽中，每个中间辊的侧面均与支撑辊的侧面相切，工作辊的两端与分离圈的轴孔连接，两个相邻工作辊的侧面与同一个中间辊的侧面相切，分离圈的内侧与支撑辊的外侧之间设置有磨擦片。本发明工作辊行星系和中间辊行星系被安放在同一个分离圈中，每个工作辊都由两个中间辊支撑，受力时支撑辊、中间辊和工作辊互相压紧，有利于保持辊形和降低磨损。本发明运行稳定、维修方便。
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公开(公告)号：CN102764761A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210260799.9
申请日：2012-07-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明涉及难加工材料近终成形制造方法，包括以下步骤：连铸；冷却；运送；轧制；包装。本发明将连铸、热轧、热处理和冷轧等整合为一体，并采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，在气体保护下进行薄带连铸和轧制，从而有效避免了生产过程中的带材表面氧化，实现从钢水到冷轧成品一次加工成形，大大简化了生产工序，特别是省去了热连轧、酸洗等重要工序，使从冶炼到冷轧成品的工艺布置从数千米缩短到百米以内，生产周期从三天以上缩短到三个小时之内，设备重量降低了90%以上，为金属新材料开发提供了新途径。本发明还可提高成材率、减少环境污染。
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