能提高取向硅钢表面张力的无铬应力涂料及制备方法

    公开(公告)号:CN103709796B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310673461.0

    申请日:2013-12-12

    IPC分类号: C09D1/00

    摘要: 能提高取向硅钢表面张力的无铬应力涂料,其组成原料及重量百分比含量为:磷酸盐:20%~ 50%,硅酸盐:0.5%~5%,硼酸盐:0.1%~5%,胶体二氧化硅:35%~60%,硝酸盐:0.05%~3%,Ce:0.01% ~1%,余量为去离子水;制备步骤:先将磷酸盐:20% ~50%,硅酸盐:0.5%~ 5%,硼酸盐:0.1 %~5%,胶体二氧化硅:35%~60%,硝酸盐:0.05% ~3%,Ce:0.01 % ~1%,再加去离子水混合均匀;在300~500℃下烘烤,并控制其水分在0.1%;烧结并待用。本发明不含有对环境和人体有害的铬元素,且能给取向硅钢板提供与含铬应力涂层相同或较大的张力,其磁性改善力可达到甚至优于含铬的应力涂层,铁损比未涂应力涂层前甚至可降低0.19 w/kg。

    识别涂液气泡造成钢板涂层缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103454297B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310392673.1

    申请日:2013-09-02

    IPC分类号: G01N23/22

    摘要: 本发明提供了一种识别涂液气泡造成钢板涂层缺陷的方法,它包括以下步骤:1)肉眼直观初步确定具有涂层缺陷的钢板;2)选择与周围涂层具有色差且并无触摸手感的缺陷区进行进一步检测,所述缺陷区包括中心圆形区域及环绕所述圆形区域的环形区域,所述圆形区域的颜色比所述环形区域的颜色深;3)利用扫描电镜对所述缺陷区进行微观形貌分析,当所述缺陷区的微观图形为规则的圆形和圆环形时,即可判定该缺陷是由于涂液气泡所产生的。实践证明,该方法操作简单,判断结论准确。

    一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法

    公开(公告)号:CN103792107B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310670068.6

    申请日:2013-12-11

    IPC分类号: G01N1/04

    摘要: 本发明提供一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法,它包括以下步骤:1)在硅钢钢板进入涂层机之前对硅钢钢板的某个区域进行冲片,冲掉部分钢板后得到的硅钢钢板的该区域被分割成多个待测试钢板,每个待测试钢板与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板连接;2)对多个连接板进行压痕处理;3)将硅钢钢板送入至涂层机中,将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板的表面,即整体待测试钢板的表面也涂覆有氧化镁涂液;4)将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板送入至干燥炉烘干;5)沿着连接板压痕将某个待测试钢板取下,进行氧化镁涂布量和含水率测试。本发明有利于生产现场准确的监控氧化镁的涂布质量和氧化镁原材料的消耗量,为取向硅钢的稳定生产提供保障。

    一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法

    公开(公告)号:CN102989647B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210542545.6

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: B05D5/12 B05D3/02 B05D3/04

    摘要: 一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法:对经高温退火后的取向硅钢板涂布绝缘涂层;在感应炉内干燥;在电阻式加热炉内进行烧结及冷却;自然冷却至室温。本发明通过采用电磁感应加热和电阻式加热相结合的方法对取向硅钢板的绝缘涂层进行干燥烧结固化,涂层烘干效果良好,钢板表面电阻至少在4000Ω·mm2/片,整个烘干时间由现有技术的至少要用30S缩短为不超过20S,使烘干工序用时大为缩短,生产效率提高,且带钢受热均匀,涂层烘干由内而外使均匀性好,带钢表面质量显著提高;烘干工艺易于转换和控制,满足不同涂层工艺对涂层烘干的条件要求。

    一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法

    公开(公告)号:CN103792107A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201310670068.6

    申请日:2013-12-11

    IPC分类号: G01N1/04

    摘要: 本发明提供一种用于准确测试硅钢氧化镁涂层性能的取样方法,它包括以下步骤:1)在硅钢钢板进入涂层机之前对硅钢钢板的某个区域进行冲片,冲掉部分钢板后得到的硅钢钢板的该区域被分割成多个待测试钢板,每个待测试钢板与周围相邻的待测试钢板之间通过连接板连接;2)对多个连接板进行压痕处理;3)将硅钢钢板送入至涂层机中,将氧化镁涂液涂覆到硅钢钢板的表面,即整体待测试钢板的表面也涂覆有氧化镁涂液;4)将涂覆氧化镁涂液的硅钢钢板送入至干燥炉烘干;5)沿着连接板压痕将某个待测试钢板取下,进行氧化镁涂布量和含水率测试。本发明有利于生产现场准确的监控氧化镁的涂布质量和氧化镁原材料的消耗量,为取向硅钢的稳定生产提供保障。

    一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法

    公开(公告)号:CN102989647A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210542545.6

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: B05D5/12 B05D3/02 B05D3/04

    摘要: 一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法:对经高温退火后的取向硅钢板涂布绝缘涂层;在感应炉内干燥;在电阻式加热炉内进行烧结及冷却;自然冷却至室温。本发明通过采用电磁感应加热和电阻式加热相结合的方法对取向硅钢板的绝缘涂层进行干燥烧结固化,涂层烘干效果良好,钢板表面电阻至少在4000Ω·mm2/片,整个烘干时间由现有技术的至少要用30S缩短为不超过20S,使烘干工序用时大为缩短,生产效率提高,且带钢受热均匀,涂层烘干由内而外使均匀性好,带钢表面质量显著提高;烘干工艺易于转换和控制,满足不同涂层工艺对涂层烘干的条件要求。

    通过激光刻痕改善取向硅钢磁性能的方法

    公开(公告)号:CN101979676B

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201010562949.2

    申请日:2010-11-26

    CPC分类号: C21D8/12 C21D8/1277 C21D9/46

    摘要: 本发明公开了一种通过激光刻痕改善取向硅钢磁性能的方法。该方法采用激光束在高温退火后的取向硅钢片表面上刻划出若干条平行布置的线状或点线状沟槽,各条线状或点线状沟槽与取向硅钢片轧制方向的夹角α=78~88°,相邻线状或点线状沟槽沿取向硅钢片轧制方向的间距d=3~5mm,且沟槽深度h=15~30μm、沟槽宽度b=50~65μm。所述激光束较佳的工作参数为:光斑直径D=7~13μm、照射点峰值功率密度N=108~109W/cm2。采用激光刻痕既不破坏取向硅钢片的板型,又可明显降低铁损,其铁损降低效果经过800℃、2小时去应力退火后不会消失,叠片系数不会降低,磁感基本上没有恶化。同时,其工艺简单、生产易于控制,特别适于改善高磁感取向硅钢片的性能,经处理后既能用于卷绕铁芯变压器,也能用于叠片铁芯变压器。

    一种高磁感取向硅钢用退火隔离剂及制备方法

    公开(公告)号:CN105154646A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510691804.5

    申请日:2015-10-23

    IPC分类号: C21D1/70

    摘要: 一种高磁感取向硅钢用退火隔离剂,其原料组成及重量百分比含量为:TiO2:1~6%,Sb2(SO4)3:0.1~2%,其余为MgO;外加水,加水量按照MgO:水=1:8~15;制备方法:将MgO与水进行混合;加入TiO2并搅拌充分均匀;加入Sb2(SO4)3,并搅拌;再继续搅拌不少于2个小时;待用。本发明不仅使高磁感取向硅钢磁感性能及底层质量优良,而且绝缘性能好,适用于高容量变压器的使用要求,同时还能降低产品的让步率。

    一种高磁感取向硅钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103695791B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310666117.9

    申请日:2013-12-11

    IPC分类号: C22C38/34 C22C38/60 C21D8/12

    摘要: 一种高磁感取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.055%~0.095%、Si:2.95%~3.25%、Mn:0.050%~0.090%、P:≤0.01%、S:0.010~0.025%、N:0.006%~0.010%、Cr:0.05%~0.5%、Als:0.020%~0.030%、Bi:0.002%~0.1%,Se:0.01%~0.06%、Sb:0.01%~0.06%;生产步骤:将铸坯加热;热轧;常化处理;采用一次冷轧法或含中间退火的二次冷轧法常规轧制至成品厚度;脱碳退火;涂布以氧化镁为主要成分的隔离剂;采用二次保温的高温退火:退火温度在800~1100℃时保温5~20个小时;温度在1170~1220℃时保温5~25个小时,并在全氢气氛下进行;拉伸及平整退火;在钢板表面涂布绝缘层。本发明通过单独添加或复合添加Sb、Se及Bi晶界偏聚元素,提高了取向硅钢的磁感应强度B800不低于1.95T,且磁性稳定。