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公开(公告)号:CN113976638B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202111115648.X
申请日:2021-09-23
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/68
摘要: 本发明公开了一种带钢跑偏控制方法和装置,包括:从目标带钢的多个长度段中确定目标长度段,长度段为沿目标带钢的长度方向确定的带钢段;获取目标长度段中在宽度方向上的第一不对称度数据组;根据第一不对称度数据组,确定目标长度段的第一跑偏概率;当第一跑偏概率超过设定的第一预设阈值时,控制目标长度段在下一个工艺阶段的生产速度降低至预设速度。本申请可以根据在当前工艺阶段中带钢的板形的不对称度,确定带钢的跑偏概率,当带钢的目标长度段很可能跑偏时,则在下一工艺阶段中进行降速处理,进而降低带钢跑偏的几率,也就降低了限速事故和断带事故的发生,提高了下一工艺阶段生产的效率和稳定性,也就提高了整卷带钢的生产效率。
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公开(公告)号:CN115575433A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211159099.0
申请日:2022-09-22
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: G01N23/2251 , G01N23/2206 , G01N23/2202 , G01N21/67
摘要: 本申请涉及一种热镀锌彩涂钢板附着力不良缺陷分析方法,所述方法包括:裁剪缺陷部位试样一并进行镶嵌、抛光,后用扫面电镜观察,并判断缺陷部位与正常部位的涂层和镀层有无不同;如所述缺陷部位试样一的缺陷部位与正常部位的涂层和镀层均无不同,则裁剪缺陷部位试样二并进行脱漆,后用扫描电镜观察,并判断所述缺陷部位试样二的镀锌层是否存在表面缺陷及局部氧化;裁剪缺陷部位试样三并采用辉光光谱法对所述缺陷部位试样三的缺陷部位和正常部位分别进行元素分析,并判断缺陷发生的涂层部位。该方法可针对性、准确性地判断出彩涂板的附着力不良缺陷问题的产生原因。
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公开(公告)号:CN111604247B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202010403148.5
申请日:2020-05-13
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法,包括稳定控制涂料温度,设置在线粘度计测试并监控涂料运动粘度,固化涂层机工艺参数,减小变量,按照特定的涂料粘度范围调整粘度,达到高精度膜厚的稳定性控制。本发明创新性地将涂料温控系统与在线粘度计结合,通过控制涂料温度及运动粘度范围,保证涂料粘度的受控性及准确性。本发明将影响膜厚的变量缩窄至运动粘度值一个变量上,将涂层机的工艺参数固化,从而实现彩涂板膜厚的高精度控制。通过本发明生产的彩涂板膜厚精度高,跟踪批量生产实际平均膜厚为21.01μm,膜厚控制偏差可达5.05%,涂料单耗为21.95kg/t,可大幅减少涂料单耗及稀释剂的消耗,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN113584383A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202110796717.1
申请日:2021-07-14
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , B22D11/16 , C22C33/04 , B21B1/22 , B21B3/02 , B21B45/08
摘要: 本发明公开了一种短流程低成本门板用钢及其制造方法,所述门板用钢化学成份重量百分比为:C≤0.08%、Si≤0.030%、0.20%≤Mn≤0.40%、P≤0.020%、S≤0.020%、0.015%≤AlS≤0.070%、N≤0.0050%、0.04%≤Ti≤0.10%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;所述短流程门板用钢生产流程为:高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧平整→酸洗→镀锌→包装。本发明制备的门板钢采用短流程薄板坯连铸连轧和热轧直镀技术,该技术具有流程短,工序少,成材率高,合同交货率高等优点,大大降低镀锌门板钢成本,同时性能满足用户使用需求。
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公开(公告)号:CN110240834A
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201910517144.7
申请日:2019-06-14
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C09D125/14 , C09D123/30 , C09D7/62 , C09D7/65 , C23C2/06 , C22C18/04
摘要: 本发明公开了一种具有优良表面特性的合金化热镀锌板制造方法,制造基板-热镀锌、合金化-光整-辊涂处理剂-烘干,处理剂的原料按重量百分比包括碱溶性苯乙烯-丙烯酸树脂2~6%、氧化聚乙烯1~4%、中粒径纳米二氧化硅0.1~0.5%,其余为水,并添加增稠剂调节粘度至50~60mPa·s,添加碱性物质调节PH至9~10;采用的处理剂克服了无机型处理剂的弊端,膜厚不均不会对钢板表面外观造成影响。创新性地引入经硅烷改性的中粒径纳米二氧化硅,与苯丙树脂结合后,能起到增强和修补缺陷的作用。
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公开(公告)号:CN107574375B
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201710773477.7
申请日:2017-08-31
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种具有优异涂搪性能的双面搪瓷用热轧酸洗钢板及其制造方法,该钢板化学成分的重量百分数为:C:0.010~0.020%、Mn:0.5~1.0%、Si≤0.10%、P≤0.02%、S:0.03~0.05%、Als≤0.01%、Cu:0.20~0.40%、Nb:0.03~0.06%、O:0.004~0.010%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;组织为铁素体和少量渗碳体,钢中均匀分布大量球状和线状复合型夹杂物。本发明通过成分设计和冶炼控制,在钢中形成了大量均匀分散的夹杂物,可充当陷阱避免搪瓷鳞爆缺陷,抗鳞爆性能远高于普通酸洗钢板,可用于双面涂搪。夹杂物以球状和线状复合形态存在,且存在大量塑性夹杂物颗粒,降低了夹杂物对钢板加工性能的不利影响。
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公开(公告)号:CN109097689A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811052483.4
申请日:2018-09-10
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种具有高等级表面形貌的汽车外板用电镀锌特超深冲板及其生产方法,所述电镀锌特超深冲板的牌号为DC06+ZE,化学成分及质量百分数为:C≤0.0012%,Si≤0.015%,Mn 0.05~0.18%,P≤0.015%,S≤0.010%,Nb 0.03~0.05%,Als 0.02~0.05%,N≤0.003%,余量为铁及不可避免的杂质;所述电镀锌特超深冲板屈服强度110~170MPa,抗拉强度260~330MPa,伸长率A80≥43%,塑性应变比r90≥2.5,加工硬化指数n90≥0.22,表面形貌:Ra为1.1~1.6μm,RPc>60个/cm,Wsa<0.34μm。
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公开(公告)号:CN108672919A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810692555.5
申请日:2018-06-29
申请人: 武汉钢铁有限公司
CPC分类号: B23K26/0823
摘要: 本发明特别涉及一种轧辊激光无序毛化装置以及方法。本发明中,其中的拖板活动设置在数控机床上,且拖板沿平行于轧辊的轴向在数控机床上移动,轴向座活动设置在拖板上,且轴向座沿平行于轧辊的轴向在拖板上往返移动,径向座活动设置在轴向座上,且径向座沿轧辊的径向在轴向座上往返移动,激光发射器安装在径向座上,即激光发射器能沿所述轧辊的轴向、径向移动,在轧辊转动后,激光发射器的发射端定时向轧辊的周面发出的激光束,垂直落在旋转的轧辊的周面上,以对轧辊进行毛化加工。本发明能在轧辊表面形成无序的曲线结构,在不改变毛化坑形貌的前提下实现轧辊表面毛化坑的无序分布。
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公开(公告)号:CN106191654B
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201610672473.5
申请日:2016-08-16
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 一种经济型耐磨耐蚀铁制容器,其由低碳钢板基体、低碳钢板基体上的渗氮层、渗氮层上的氧化层组成。制备步骤:先将低碳钢板基体加工成所需容器形状的工件;打磨并清理干净;渗氮处理;通入NH3气并加热,形成一层成分主要为Fe与N的化合物层;自然冷却至200℃以下并取出工件;对工件氧化处理;取出并进行清洗干净后干燥。本发明具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能,大大提高了容器的使用寿命,而成本低于不锈钢材质的容器;使用温度更高,不含对人体有害物质,可使用于厨具、食品储罐等方面;还通过添加对渗氮有利的合金元素,结合促进渗氮的工艺方法,降低了渗氮处理时间,同时钢板碳含量及杂质含量低。
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公开(公告)号:CN105887065B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201610424912.0
申请日:2016-06-14
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于磷化处理的分级式溢流喷淋装置,包括带钢上方的分级式溢流结构、带钢下方的下喷管、磷化槽、磷化罐,其中,分级式溢流结构包括一级导流筒、二级导流槽、三级溢流台,一级导流筒侧壁上端设有进水管,进水管、下喷管通过循环泵分别与磷化罐相连;一级导流筒的侧壁下端开有导流口;一级导流筒的侧壁下端设有与导流口对应的二级导流槽,二级导流槽包括左侧板与右侧板,左侧板与右侧板形成“V”型,左侧板的一端与一级导流筒相连,左侧板另一端与右侧板的一端相连,右侧板另一端与三级溢流台相连,二级导流槽与三级溢流台的宽度均不短于带钢的宽度;采用这种装置能有效的杜绝因为喷溅导致色斑缺陷磷化板的产生。
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