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公开(公告)号：CN106048208A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610658702.8
申请日：2016-08-12
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种Fe‑Mn系奥氏体无磁钢锻造方法，属于锻造技术领域。该锻造方法包括加热工艺和压下工艺，其中，加热工艺过程中，铸坯钢锭热送至均热炉中，铸坯钢锭的表面温度大于330℃；加热时，预热段温度控制在400～550℃之间，保温0.2～0.7h；然后分三段加热，压下工艺过程中，在铸坯钢锭锻造前，需先锻造坯料以对设备进行预热，使平砧表面温度大于250℃；铸坯钢锭出炉后，在其表面铺垫一层石棉，然后迅速开始锻造，保证开锻温度大于1100℃，终锻温度大于900℃。本发明与现有锻造工艺相比，表面与心部的温度差异减小，晶粒大小基本一致，温度与组织均匀性显著提高；同时在锻造过程几乎不出现裂纹，减少了裂纹清理时间，锻造时间缩短，锻造效率有效提高。
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公开(公告)号：CN106011658A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610539721.9
申请日：2016-07-11
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/08 , C21D6/001 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16
摘要： 一种耐海洋气候耐蚀钢，其组分及重量百分比含量为：C≤0.06%，Si≤0.5%，Mn≤1.5%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：3.0%~4.5%，Cu：0.8%~2.0%，Al 0.5%~1.0%；生产步骤：常规转炉冶炼等，并连铸成坯；对连铸坯加热；热轧；卷取；采用前段冷却模式冷却至室温。本发明由于采取：C含量较低且添加了较高的Ni、Cu，以及少量的Mo或RE元素，并控制钢水纯净度和夹杂物改性，使钢板的耐高温、高湿、高盐度海洋气候的腐蚀性能提高。经试验：全浸试验7天腐蚀速率不超过0.15mm/a，全浸试验60天腐蚀速率不超过0.01mm/a，盐雾腐蚀试验30天腐蚀速率不超过0.05mm/a，自腐蚀电流密,度不超过1×10‑5A/cm2；成本可比现有技术降低不低于10%。
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公开(公告)号：CN106735585A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611213203.4
申请日：2016-12-23
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于材料加工设备技术领域，公开了一种随动式位移自调整刀具，包括：油缸、刀架、施力弹簧、刀头以及缓冲弹簧；所述油缸的缸体固定在所述刀架上，输出端通过所述施力弹簧与所述刀头底部远离所述油缸的一侧相连；所述缓冲弹簧连接在所述刀头底部远离所述油缸的一侧与所述刀架之间；所述缓冲弹簧的形变趋势与所述施力弹簧的形变趋势相反。本发明提供一种能够充分提升受限空间刀具进刀可靠性，精度和操作效率的随动式位移自调整刀具。
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公开(公告)号：CN206311079U
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201621322839.8
申请日：2016-12-05
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01B17/02
摘要： 一种可站式测量钢板厚度的便携超声波测厚仪，主要由超声波测量探头、显示器、信号线组成：超声波测量探头连接于活塞杆的下端面，在活塞杆的下端面超声波测量探头外围装有弹簧；在活塞杆下方的底板上连接有活塞导向筒，活塞杆及连接在其上的超声波测量探头及弹簧置于活塞导向筒内；活塞导向筒置于连接在底座上的弧形罩内；在弧形罩顶端设有压杆孔，手动压杆一端通过压杆孔与活塞杆顶部接触；在底座上设有与超声波测量探头同中心线的探头孔，在底座的下端面设有耦合剂蓄留腔；显示器连接在手动压杆上端。本实用新型劳动强度低，测量精准，测量效率大幅提高，即测量人员由原来的每个工作日60块板不到提高到130块，且携带方便。
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公开(公告)号：CN206157188U
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201621199773.8
申请日：2016-11-07
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本实用新型公开了一种冶炼超低碳钢用氧枪喷头，包括喷头端部及多个周围喷射孔，以及分别与喷头端部外壁、中壁及内壁焊接的外焊管、中焊管及内焊管，且多个周围喷射孔均与内焊管和外界连通，所述喷头端部的中心部位还开设有中心喷孔，所述中心喷孔的中心轴线位于所述喷头端部的中心轴线上，且所述中心喷孔与内焊管和外界均连通。由于中部喷孔的存在，可有效抵消超音速射流条件下喷头端部中心区域产生的负压区，保证五个周围喷孔射流按预定方向喷射，避免冶炼初期的炉渣喷溅，且进一步提升对金属熔池的搅拌能力及供氧强度，在冶炼初期快速升温、化渣，从而提高冶炼效率；采用五加一式的喷孔结构，氧气通量大，以快速达到超低碳钢的冶炼终点要求。
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公开(公告)号：CN206139654U
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201621121808.6
申请日：2016-10-13
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本实用新型公开了一种中间坯冷却系统，包括布置在粗轧机与精轧机之间中间辊道从动侧旁的中间坯冷却台架及设置在中间辊道正下方的中间坯升降横移机构；中间坯升降横移机构将中间坯升起并横移至中间坯冷却台架，待中间坯空冷至合适温度后，使用中间坯升降横移机构将中间坯移回中间辊道，并进入精轧机进行轧制。本实用新型通过在中间辊道上安装中间坯冷却系统，大大地提高了轧机利用率和生产效率，进而提高了钢铁企业的经济效益；中间坯冷却台架的固定支撑架和活动支撑架依次支撑中间坯，使得中间坯表面黑印显著减少，温度均匀性显著提高；中间坯冷却系统设备简单，中间坯冷却台架占地小，不影响轧机区地下室的布置。
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