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公开(公告)号：CN108834248B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN201810807015.7
申请日：2018-07-21
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司 , 广东华兴换热设备有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断，左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通，使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。
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公开(公告)号：CN108834248A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810807015.7
申请日：2018-07-21
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 饶平粤兴铜加工有限公司 , 广东华兴换热设备有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种矿热炉铜压力环，包括多个铜压力环单元，铜压力环单元包括铜压力环单元本体，铜压力环单元本体内设有冷却通道，冷却通道包括横向通道段和多个U形通道段，U形通道段中的左流道的上段和右流道的上段之间由中间堵头隔断，左流道的下段和右流道的下段与中间流道的下段相互连通，使得铜压力环单元本体内形成一条上下往复、横向延伸的冷却通道。本发明还提供上述矿热炉铜压力环的一种加工方法。这种矿热炉铜压力环无需在铜压力环单元本体底部设置通水槽及焊接通水槽盖板，从而省去铜压力环单元本体底部通水槽盖板的焊缝，避免焊缝直接暴露在高温环境中而出现腐蚀拉裂漏水的现象，提高铜压力环的使用寿命，减少热停炉造成的生产损失。
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公开(公告)号：CN110153401B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN201910493574.X
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种粒化浇铸方法，包括下述步骤：（1）浇铸，将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到凝固成型装置中结晶器的各个成型凹槽中；（2）凝固成型，待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器，脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中；（3）接料筛选。采用本发明的粒化浇铸方法进行浇铸成型，获得的产品粒度较为一致，生产效率高，且生产过程中产生的粉尘等废料少，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN110102747B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN201910492857.2
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置；凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有结晶器支架翻转机构。本发明的粒化浇铸机用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，生产过程中产生的粉尘等废料少，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN112325656A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011145038.X
申请日：2020-10-23
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种矿热炉的新型炉盖，包括炉盖板，其特征在于：所述炉盖板包括铜质炉盖板主体，铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面；炉盖板中设有至少一个冷却通道，冷却通道的两端分别设有进水口和出水口。本发明中铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面，其导热系数较高，冷却效果好，且有利于炉盖板各处冷热均匀，减小热应力，因此具有较长的使用寿命。此外，本发明的结构较为简单，易于加工制造。
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公开(公告)号：CN110153401A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910493574.X
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种粒化浇铸方法，包括下述步骤：（1）浇铸，将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到凝固成型装置中结晶器的各个成型凹槽中；（2）凝固成型，待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器，脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中；（3）接料筛选。采用本发明的粒化浇铸方法进行浇铸成型，获得的产品粒度较为一致，生产效率高，且生产过程中产生的粉尘等废料少，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN110102747A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910492857.2
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置；凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有结晶器支架翻转机构。本发明的粒化浇铸机用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，生产过程中产生的粉尘等废料少，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN212362840U
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202022380932.7
申请日：2020-10-23
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种矿热炉的新型炉盖，包括炉盖板，其特征在于：所述炉盖板包括铜质炉盖板主体，铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面；炉盖板中设有至少一个冷却通道，冷却通道的两端分别设有进水口和出水口。本实用新型中铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面，其导热系数较高，冷却效果好，且有利于炉盖板各处冷热均匀，减小热应力，因此具有较长的使用寿命。此外，本实用新型的结构较为简单，易于加工制造。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210208628U
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201920852949.2
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
IPC分类号： B22D35/04
摘要： 一种粒化浇铸机的浇铸装置，其特征在于包括中间包、浇铸分流槽和至少一个浇铸管，浇铸分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇铸分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇铸管与浇铸分流槽固定连接，并且浇铸管的进料端与浇铸分流槽连通；浇铸装置还包括能够驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转的分流槽旋转驱动装置。本实用新型能够方便地实现轮流对多个结晶器浇铸液态金属原料，结构紧凑，且有利于生产效率的提高，设备成本较低。
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公开(公告)号：CN210208619U
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201920852948.8
申请日：2019-06-06
申请人： 汕头华兴冶金设备股份有限公司 , 汕头华兴(饶平)铜业有限公司
摘要： 一种铜板结晶器，包括结晶器本体，其特征在于：所述结晶器本体采用铜板制成，结晶器本体的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器本体中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型的铜板结晶器用于浇铸成型，能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，有利于减少生产过程中产生的粉尘等废料，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。而且，采用钢板制成铜板结晶器，结合水冷却方式，有利于提高铜板结晶器的使用寿命。
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