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公开(公告)号:CN115029919B
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202210653023.7
申请日:2022-06-09
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06M11/155 , D06M11/70 , D06M13/207 , D06M13/355 , D06M15/03 , D06M101/06
摘要: 本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法,属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液,包括如下组分:100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠,其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后,织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°),强力保留率高(经向强力保留率为85.4%,纬向强力保留率为84.3%),不易泛黄(亨特白度为79.0);高温焙烘后,织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7%,纬向强力保留率为70.2%),白度变化小(亨特白度为78.5)。
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公开(公告)号:CN110804855A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201911149516.1
申请日:2019-11-21
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06L4/23
摘要: 一种废旧棉纺织品的高效剥色方法,属于纺织印染加工领域,把废旧棉纺织品经次氯酸钠水溶液浸渍后,悬挂在常温环境中,待废旧棉纺织品褪色后,再以清水进行洗涤,取得脱色的废旧棉纺织品。本发明无需对脱色液进行pH值的调整,无需对纱线或织物等废旧棉纺织品进行先行的粉碎处理,可以保持织物中纤维不受损伤,利于后续的再纺工艺。本发明在低温条件下进行,无需加热,因此在提供给织物同等的白度的同时,还可以有效地降低能源消耗并减小废水处理负担。
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公开(公告)号:CN106758130A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710023841.8
申请日:2017-01-13
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
CPC分类号: D06P1/38 , D06P1/6735 , D06P1/67358 , D06P3/66
摘要: 本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法,属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺:(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理,处理完成后废液不需排放;(2)漂白处理完成后,向漂白残液中加入除氧酶,使残留的双氧水充分去除;(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色,同时加入碱剂进行固色;(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行,既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能,又对漂白残液进行重复利用,节水、节能效果明显,并减少印染废液对环境的污染。
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公开(公告)号:CN115029919A
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202210653023.7
申请日:2022-06-09
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06M11/155 , D06M11/70 , D06M13/207 , D06M13/355 , D06M15/03 , D06M101/06
摘要: 本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法,属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液,包括如下组分:100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠,其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后,织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°),强力保留率高(经向强力保留率为85.4%,纬向强力保留率为84.3%),不易泛黄(亨特白度为79.0);高温焙烘后,织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7%,纬向强力保留率为70.2%),白度变化小(亨特白度为78.5)。
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公开(公告)号:CN108716130A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810610874.7
申请日:2018-06-14
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06M16/00 , D06M10/00 , D06M101/06
摘要: 一种亚麻织物前处理工艺,属于纺织加工中染整前处理技术领域,先将亚麻织物浸轧于包括淀粉酶、果胶酶和非离子表面活性剂的复合酶溶液中,再经汽蒸堆置、水洗、轧液、臭氧处理、热水洗、冷水洗,最后干燥。经处理后的织物无淀粉浆料、半纤维素、木质素和果胶等残留杂质,强度损失小,织物获得蓬松、厚实和柔软的效果;与传统工艺相比,由于生物酶和物理前处理技术的应用,污染排放明显减少,有利于环境保护,并可以减少清洗织物的用水量。特别是臭氧处理,由于在室温和潮态下处理,具有明显的节能、节水效果。
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公开(公告)号:CN106381679A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201611025859.3
申请日:2016-11-22
申请人: 江南大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于TBLC活化过氧化氢体系的织物轧蒸漂白方法,属于纺织品的前处理加工领域。本发明将TBCC和H2O2与弱碱复配,制得TBCC/H2O2/弱碱体系,用于棉织物的近中性漂白;将织物浸轧漂浴,然后汽蒸进行漂白。本发明方法,TBCC/H2O2/柠檬酸钠轧蒸体系处理2分钟的织物白度明显优于H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟的效果,织物的CIE白度可达77以上,同时处理后的织物润湿性也有所提高,织物的损伤也较小本发明方法,用水量少,织物仅需带有一定的带液率,一定体积溶液可以处理大量织物,有效减少了废水处理、节能环保;所需处理时间短,漂白效率高。
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公开(公告)号:CN104018336B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410288237.4
申请日:2014-06-25
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06L1/14
摘要: 一种纯棉色织物退浆的方法,属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理,堆置后灭酶处理,去除织物中残留的活性酶,再经水洗、烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧—汽蒸堆置法退浆效果不佳、退浆后色织物上还残留淀粉浆料,会影响色织物后整理质量的技术问题,以达到提高色织物退浆效果的目的。
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公开(公告)号:CN111979804B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202011001153.X
申请日:2020-09-22
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
摘要: 一种提高色织物色泣牢度的染整方法,属于纺织品染整技术领域,将色织物经由尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水和水组成的皂洗液皂洗后,再依次经热水清洗、冷水清洗,然后再烘干。本发明能够在几乎不改变织物色光的前提下有效提高织物的色泣牢度,并且能够减少皂洗次数,有着省时、省水、节能减排的优势。本工艺对活性染料具有普适性,在较低温度、浓度时就对色泣牢度有明显的提升效果,并且对色织物其它牢度及亲水性没有影响。
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公开(公告)号:CN107503158A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710738904.8
申请日:2017-08-25
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06M16/00 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M101/06
CPC分类号: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M2101/06
摘要: 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法,属于纺织工业生产技术领域,本发明利用粗酶液对亚麻粗纱进行处理,利用粗酶液中的酶协同作用,添加双氧水和过氧化氢酶增强了亚麻粗纱中木质素和半纤维素的去除效果,保留适量的果胶,提高纤维的分裂度,进而提高亚麻工艺纤维的可纺性、所纺细纱的质量和纺制高支纱。并且双氧水漂白过程,可以有效地实现亚麻粗纱的脱色,保证了白度,同时增强了杂质的去除效果。本工艺可最大程度地减少对亚麻纤维的损伤和对环境的污染,实现了清洁加工。
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公开(公告)号:CN107476074A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710738891.4
申请日:2017-08-25
申请人: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC分类号: D06M16/00 , D06L4/13 , D06L4/12 , D06M101/06
CPC分类号: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M2101/06 , D06M2200/50
摘要: 一种亚麻织物的前处理工艺,属于纺织技术领域,将亚麻织物在由生物酶、乳化剂和水组成的处理液中浸渍后室温堆置后水洗,然后置于90~95℃的漂白液中进行漂白处理后再水洗、自然晾干。采用本发明的以上工艺,经处理后的亚麻织物无残留杂质,强度损失小,织物获得蓬松、厚实和柔软的效果。与传统工艺相比,由于在处理液中使用了生物酶,污染和排放明显减少,有利于环境保护,并可以减少清洗织物的用水量。
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