一种全自动铝圆锭负压铸造设备

    公开(公告)号:CN117583584A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202410077901.4

    申请日:2024-01-19

    摘要: 本发明涉及铸造成型设备技术领域,具体是涉及一种全自动铝圆锭负压铸造设备,包括铸造单元,该铸造单元包括有铸造室、合模控制机构和锁模机构;合模控制机构设有检测合模行程的检测单元且该检测单元沿着合模方向等距设有第一检测位、第二检测位和第三检测位;所述铸造室上方一侧还翻转设置有模盘盖且该模盘盖通过固定设置于铸造室一端的锁模机构驱动控制;模盖板通过翻转支架与铸造室铰接连接;锁模机构用以实现铸造状态下的模盘盖翻转盖设至铸造室上以及非铸造状态下模盘盖翻转开启;本发明不仅可以实现动模块和铸造单元的高效以及精准合模还可以实现在模盖板覆盖铸造室上贴合面的密封。

    螺旋钢管全长扩径工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114273538A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111551622.X

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: B21D39/10 B21D37/10

    摘要: 一种螺旋钢管全长扩径工艺,第一步:生产线的在线检查和准备;第二步:准备好待扩径的螺旋钢管;第三步:利用运管小车将待扩径的螺旋钢管转到扩径工位;第四步:利用扩径加持车夹好待扩径的螺旋钢管,并运送至扩径头位置;第五步:将待扩径的螺旋钢管的端头伸到扩径头位置,通过激光头扫描管端焊缝找到焊缝起始位置;第六步:松开扩径夹持车,通过旋转辊进行调整,调整到需要的焊缝位置后重新夹紧;第七步:再根据扫描数据联动扩径步长逐步扩径,待扩完全长钢管,钢管退出扩径头组件;第八步:通过运管小车运走已经扩径完的螺旋钢管;第九步:扩径完成;第十步:重复上述第一步至第九步的操作进行下一步循环工作;操作方便,工作可靠性好。

    管型零件用内扩外缩的机械装置

    公开(公告)号:CN106424397A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610943616.1

    申请日:2016-11-02

    IPC分类号: B21D41/02 B21D41/04

    CPC分类号: B21D41/02 B21D41/04

    摘要: 一种管型零件用内扩外缩的机械装置,包括内扩部分和外缩部分,内扩部分的结构为:包括拉杆,拉杆的外圆周面上安装有锥体,锥体的外圆周面上通过第一长T型键安装第一模座,第一模座的一端通过紧固件与内模具连接,第一模座的另一端设置有支撑板,支撑板上通过第一短T型键与第一模座相连;外缩部分的结构为:包括反锥基座,反锥基座一端面四个角处分别安装有连杆,反锥基座内通过第二长T型键安装有第二模座,第二模座的一端通过紧固件安装外模具,外模具与内模具间隔距离,第二模座的另一端通过第二短T型键连接于支撑板上。通过内扩部分和外缩部分的共同配合作用,完成同时对管型零件的端口进行內扩与外缩的操作,一次性完成,工作效率高。

    专用于铝型材的全自动高精度切割设备

    公开(公告)号:CN117697017A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311800273.X

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B23D45/00 B23D47/04

    摘要: 本发明涉及一种专用于铝型材的全自动高精度切割设备,包括上料台架,上料台架的出料端衔接布置浮动送料装置,浮动送料装置的工作端夹紧上料台架顶部的工件,并带动工件沿第一水平方向作直线运动,从而将工件运送至压紧切割单元的入料端;压紧切割单元包括用于切割工件的切割装置,以及用于压紧工件的压紧装置,切割装置的底部配合安装有进给装置,进给装置带动切割装置沿水平方向作直线运动,从而对压紧装置工作端压紧的工件进行切割。通过设置进给装置、切割装置、压紧装置和浮动送料装置,能够对工件进行高效、高精度切割,从而缩短加工时间,提高生产效率;同时,能够降低人工成本,全自动的切割方式能够保证加工出的工件一致性高。

    一种1500T扩径机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105268869B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN201510735558.9

    申请日:2015-11-03

    IPC分类号: B21D39/08 B08B9/032

    摘要: 本发明公开了一种1500T扩径机,包括前冲洗装置、扩径主机、后冲洗装置、扩径横移车及导轨总成和钢管回转车及导轨总成,所述前冲洗装置又分为冲洗头装置、集水罩装置和一组固定旋转辊;所述扩径主机包含夹持车总成、固定旋转辊、升降V型辊等结构;所述后冲洗装置,包含9套单独辊道、2套升降辊道、悬臂杆支撑托辊等结构;所述扩径横移车及导轨总成,主体为车体,车体的两侧分别安装有车轮组件,中间两侧为两组升降机构;所述钢管回转车及导轨总成,回转车车体的两侧分别安装有车轮组件,车体上装有回转支撑和回转框架。本发明结构紧凑,整体布局合理,各部件功能完善,使用安全可靠,是能满足口径大、长度长和壁厚高规格的全长钢管扩径机。

    铝棒浇铸成型设备及其加工工艺

    公开(公告)号:CN111889640A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010929146.X

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明涉及铝棒浇铸成型设备及其加工工艺,包括固定框架,所述固定框架上方安装有多个相邻的模盘单元,每个模盘单元的下方均设置有分布的多个结晶头,模盘单元通入的铝水注入结晶头中,每个结晶头的一旁设置有通气阀,位于固定框架的底部安装有引锭头升降平台,所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头,每个引锭头与每个结晶头一一对应,所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸,引锭头升降平台上升时,每个引锭头伸入至每个结晶头中,在结晶的过程中施加冷却措施,控制引锭头升降平台缓慢下降,形成铝棒;所述固定框架和模盘单元上安装有控制箱,工作效率高,成型效果好。

    结晶成型装置
    7.
    发明公开
    结晶成型装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN111889635A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010928353.3

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明涉及一种结晶成型装置,包括围成四方形的框架,所述框架上分布有多组结晶器组件,每组结晶器组件通过结晶器安装板支撑在框架上,每组结晶器组件通过多个结晶头组合而成;所述框架的底部安装有引锭头升降平台,所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头本体,每个引锭头本体与每个结晶头一一对应,所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸,引锭头升降平台上升时,每个引锭头本体伸入至每个结晶头中,在结晶的过程中,引锭头升降平台缓慢下降,形成铝棒。加工方便,成型效果好。

    铝棒浇铸成型设备及其加工工艺

    公开(公告)号:CN111889640B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202010929146.X

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明涉及铝棒浇铸成型设备及其加工工艺,包括固定框架,所述固定框架上方安装有多个相邻的模盘单元,每个模盘单元的下方均设置有分布的多个结晶头,模盘单元通入的铝水注入结晶头中,每个结晶头的一旁设置有通气阀,位于固定框架的底部安装有引锭头升降平台,所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头,每个引锭头与每个结晶头一一对应,所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸,引锭头升降平台上升时,每个引锭头伸入至每个结晶头中,在结晶的过程中施加冷却措施,控制引锭头升降平台缓慢下降,形成铝棒;所述固定框架和模盘单元上安装有控制箱,工作效率高,成型效果好。

    一种全自动铝圆锭负压铸造设备

    公开(公告)号:CN117583584B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410077901.4

    申请日:2024-01-19

    摘要: 本发明涉及铸造成型设备技术领域,具体是涉及一种全自动铝圆锭负压铸造设备,包括铸造单元,该铸造单元包括有铸造室、合模控制机构和锁模机构;合模控制机构设有检测合模行程的检测单元且该检测单元沿着合模方向等距设有第一检测位、第二检测位和第三检测位;所述铸造室上方一侧还翻转设置有模盘盖且该模盘盖通过固定设置于铸造室一端的锁模机构驱动控制;模盖板通过翻转支架与铸造室铰接连接;锁模机构用以实现铸造状态下的模盘盖翻转盖设至铸造室上以及非铸造状态下模盘盖翻转开启;本发明不仅可以实现动模块和铸造单元的高效以及精准合模还可以实现在模盖板覆盖铸造室上贴合面的密封。

    用于铝锭铸造的工艺气体自动控制箱及其使用方法

    公开(公告)号:CN116213656A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211638618.1

    申请日:2022-12-19

    IPC分类号: B22D7/12 B22D46/00

    摘要: 本发明涉及用于铝锭铸造的工艺气体自动控制箱及其使用方法,控制箱布设于模盘平台上,经由控制箱向模盘平台中的各个结晶器分别供应工艺气体;控制箱中包括有立阀块,立阀块侧面顺序安装有多个比例流量阀组;立阀块内部开孔形成总通道,垂直于立阀块侧面开设有与总通道相连通的多个横向分路,横向分路孔口处与相应比例流量阀组的进气孔配装连通;立阀块内部还开设有多个相互独立的气路,气路一端孔口与相应比例流量阀组的出气孔配装连通,气路另一端与外部的结晶器相通;从而能够在远程自动、独立对流入各个结晶器的工艺气体进行流量压力的调整,极大地助力于提高模盘铸造工艺,提高铝锭的性能和质量,实现了铝锭铸造中工艺气体的自动化控制。