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公开(公告)号：CN105834361B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610203532.4
申请日：2016-04-01
申请人： 江苏大学 , 江苏晶海新材料科技有限公司
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 本发明涉及高温合金真空炉精密铸造领域，具体涉及一种异形截面短切碳纤维改性陶瓷模壳的制备方法。此模壳为复合壳型，包括面层以及通过添加异形截面短切碳纤维改性的背层。其制作步骤包括：分别制备面层浆料与背层浆料；在背层浆料中添加预先分散均匀的短切碳纤维；分别用面层浆料、背层浆料给面层、背层挂浆，淋砂；重复以上挂浆、淋砂操作，直到预定层数；用面层浆料封浆，模壳脱蜡；焙烧后随炉冷却。本发明所制得模壳纤维分散均匀且不易拔出失效，增加了模壳强度，减少了模壳厚度，增强了模壳的散热性能，实现了薄壁高强的性能要求，提高了单晶叶片成品率。
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公开(公告)号：CN106563773A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610910771.3
申请日：2016-10-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及合金定向凝固领域，具体涉及一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法。在制备用于单晶叶片生产的模壳时在背层使用加入二硼化钛的浆料对叶片缘板处进行单独挂浆，其他模壳制备工艺不变。单晶叶片定向凝固过程中使用激光加热单晶叶片容易出现杂晶缺陷的缘板处模壳，通过模壳对激光能量的有效吸，使单晶叶片缘板处处于局部保温状态。本发明利用激光加热能量高度集中和加热迅速的特点，合理控制了单晶叶片缘板处合金凝固时缘板处的温度，避免缘板处接近定向凝固隔热板区域时处于局部过冷，进而自发形核产生杂晶缺陷，从而保证单晶顺利生长。
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公开(公告)号：CN103252448B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310151402.7
申请日：2013-04-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了一种用于单晶叶片制造的薄壁高强度模壳制备方法，包括以下步骤：A1，制壳工艺：(1)浆料配制；(2)挂浆；(3)淋砂；(4)重复以上操作，直到预定层数；(5)封浆，将蜡模浸入浆桶内，充分浸润，取出，干燥；A2，缠绕碳纤维及干燥。本发明采用碳纤维的包覆，与传统的硅溶胶模壳相比，在保证模壳热强度的前提下，减少了模壳层数，从而降低了模壳的整体厚度，提高了模壳的导热能力，有利于温度梯度的提高。本发明所采用的碳纤维布，系微晶石墨材料，导热系数λ2达100以上，是理想的导热材料，且抗拉强度在3400MPa以上，为模壳的减薄创造了条件。
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公开(公告)号：CN104259442A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410511340.0
申请日：2014-09-29
申请人： 江苏大学
CPC分类号： B22D27/045 , B22C9/22 , C30B29/52
摘要： 本发明涉及高温合金单晶叶片制备领域，特指一种防止单晶叶片叶缘处形成杂晶缺陷的方法。本发明减少了模壳挂浆、淋砂的层数，降低了模壳的整体厚度，达到降低叶缘与叶身夹角容易出现热障处厚度的目的；本发明采用复合缠绕的方法，在模壳表面（除叶缘与叶身的夹角部位）包裹一层碳纤维布，以加强模壳的整体强度，模壳厚度更薄的叶缘处再包裹一层保温陶瓷棉，以降低叶缘处的导热能力，达到改善叶片在抽拉过程中叶缘处温度场的目的。本发明可使单晶叶片叶缘处的过冷度大大减小，从而减少因为成分过冷而产生的形核，使杂晶产生的几率明显减少，提高单晶叶片生产的合格率。
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公开(公告)号：CN104236738B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410511126.5
申请日：2014-09-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： G01K7/04
摘要： 本发明提供了一种定向凝固炉在升温、保温、抽拉过程中模壳内高温合金温度的实时测温系统和方法。测温系统包括热电偶、固定装置、连接盘、导线、数据记录装置，热电偶包括粗细两根陶瓷管和B型热电偶丝，粗陶瓷管为单孔、细陶瓷管为双孔；固定装置固定在定向凝固炉的水冷铜盘上，其上有上下两个夹子；连接盘包括不锈钢法兰盘、铜柱、紧固螺母、密封套筒、密封套、密封圈；导线为导电铜线；数据记录系统为多通道、多类型温度记录仪。该测温系统成本低，精度高，解决了定向凝固过程中模壳内温度场不易测定的难题，记录的数据可以输出，便于研究。
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公开(公告)号：CN104741595B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510010718.3
申请日：2015-01-09
申请人： 江苏大学
IPC分类号： B22D37/00
摘要： 本发明涉及定向凝固领域，是一种浇注时控制金属液面高度的装置及制备方法。本装置结构由内置耐热合金丝的漏斗和控制电路组成。耐热合金丝内置于漏斗壁内，合金丝上端露出部分与金属质接线柱相连，下端露出部分留有一定长度的余量，用于控制金属液面高度。当浇注的金属液面到达一定高度，与耐热合金丝接触，使耐热合金丝、液态金属、冷却铜盘、指示性电子元件及电源形成闭合回路，指示性电子元件工作。本发明，浇注时自动控制金属液面高度装置的优点是，在封闭的保温加热器内，当人眼无法判断金属液面位置时，能有效的防止金属液溢出损坏炉体石墨件。
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公开(公告)号：CN102864450B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210279137.6
申请日：2012-08-08
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及一种Al3Zr颗粒增强高硅铝基复合材料的制备方法，具体是一种用TIG焊表面熔覆的方法获得原位Al3Zr颗粒增强铝基复合材料的工艺，该复合材料可用于制造一些耐磨零件。该方法形成的颗粒增强铝基复合材料由增强颗粒和高硅铝合金基体组成。其制备方法是：将待熔覆铝合金表面切割出一条凹槽，取Al粉，Si粉及K2ZrF6，混合均匀，并加入1vol.%PVA水溶液作为粘结剂，将粉末涂覆在铝合金的凹槽内，干燥后待用，用钨极氩弧焊进行表面熔覆，电流为150A，电压为12-16V，焊速为1.8mm/s，钨极到熔覆层粉末表面的距离是2.5mm，采用工业纯氩气作为保护气体，本发明提供的复合材料具有较高的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN103787395A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410025798.5
申请日：2014-01-21
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C01F7/42
摘要： 本发明涉及高纯氧化铝粉体，特指一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法。将高纯铝锭熔融，先高温反复抽真空冲入氮气保护，然后将熔融的铝液由陶瓷导液管经超声气动雾化+高速纯铝转盘离心急冷分散+高纯去离子水冷快速获得高活性铝浆料，再进行活化水解反应生成氢氧化铝，并经高纯去离子水反复稀释过滤进一步去除杂质后，将产物干燥粉碎，在1000-1300℃条件下煅烧得到微米级（小于2μm）、纯度为99.999%的氧化铝粉体。本发明通过对各阶段工艺的优化很好地控制了活性铝粉、氢氧化铝、和最终产品氧化铝的纯度，并且降低了成本，无污染，操作方便，易于工业化生产。？
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公开(公告)号：CN102786295B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210276204.9
申请日：2012-08-06
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及陶瓷芯，特指一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法，可用于浇注温度不超过900◦C的内腔结构复杂或中空铸件的熔模铸造中。本项发明具体以电熔刚玉粉末、锆英砂、氯化钠颗粒为主体材料，NaCl溶液和聚乙二醇为粘结剂，通过特定的混配工艺，采用低温烘干，高温焙烧的工艺获得水溶芯陶瓷型芯。本发明的水溶性陶瓷型芯，既保证了型芯的强度，又有良好的成型性，具有操作方便快捷（只需用清水冲洗，短时间内就可轻易脱除型芯）、无污染、无需专用设备、对铸件无损坏等优点。
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公开(公告)号：CN102786295A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210276204.9
申请日：2012-08-06
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及陶瓷芯，特指一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法，可用于浇注温度不超过900℃的内腔结构复杂或中空铸件的熔模铸造中。本项发明具体以电熔刚玉粉末、锆英砂、氯化钠颗粒为主体材料，NaCl溶液和聚乙二醇为粘结剂，通过特定的混配工艺，采用低温烘干，高温焙烧的工艺获得水溶芯陶瓷型芯。本发明的水溶性陶瓷型芯，既保证了型芯的强度，又有良好的成型性，具有操作方便快捷（只需用清水冲洗，短时间内就可轻易脱除型芯）、无污染、无需专用设备、对铸件无损坏等优点。
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