一种用于合成二聚酸酯的片状催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101367036A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810156917.5

    申请日:2008-09-12

    摘要: 一种合成二聚酸酯的新型片状催化剂,它由活性白土、助催化剂、胶黏造孔剂组成,其中活性白土65~85%,助催化剂2~10%、胶黏造孔剂13~25%。该催化剂的制备方法是:将活性白土制成粉末,粒度为150~250目;按成分配比将原料混合均匀;压片成型;105℃下烘干;300~400℃下焙烧;冷却、包装。本发明的催化剂制备方法简单易行;催化剂活性好、强度高,催化剂与产品易于分离,产品夹带少,催化剂容易再生。

    利用动植物油脂联产生物柴油和二聚酸酯的方法

    公开(公告)号:CN101260311A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810025459.1

    申请日:2008-04-29

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明提供一种由动植物油脂联产生物柴油和二聚酸酯的方法。将动植物油脂与低碳醇(含1~4个碳)进行酯化反应,酯化产物脂肪酸酯用尿素包合法分为饱和脂肪酸酯和不饱和脂肪酸酯。尿素包合条件:脂肪酸酯∶尿素∶溶剂比(W/W/W)为1∶(0.6~4)∶(2~10),包合温度为0~25℃,包合时间为5~30小时。不饱和脂肪酸酯在酸性催化剂存在下,在150~300℃聚合反应1~12小时,产物经减压蒸馏得单体脂肪酸酯和二聚脂肪酸酯。将单体脂肪酸酯和上述尿素包合法分离得到的饱和脂肪酸酯合并即为生物柴油。本发明由于大量的饱和脂肪酸酯不参与聚合反应,提高了不饱和脂肪酸酯的聚合反应速度,缩短了反应时间,也提高了聚合产品二聚脂肪酸酯的质量。

    甲醇临界低碱法制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN100365100C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200510041267.6

    申请日:2005-08-01

    IPC分类号: C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明属于生物能制备新工艺,采用植物油与临界甲醇在碱加入量为0.05%~0.1%的微量碱催化下进行酯交换反应,使粗产品生物柴油及副产品甘油呈中性,不需要中和水洗,后处理工序大大地简化,因无废水排放,对环境无污染;由于反应温度和压力降至为240±5℃和6.9~7MPa,在甲醇临界状态,醇油摩尔比为42~21∶1,反应时间为100~120分钟左右,能耗比超临界法要低,对反应设备耐温耐压要求也降低,而甲酯的得率可达99~97%。

    助溶剂法管道反应器连续制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN100999679A

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200610161635.5

    申请日:2006-12-29

    IPC分类号: C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明涉及一种助溶剂法管道反应器连续制备生物柴油的方法,特别指植物油和甲醇在碱催化下加入足够的助溶剂使上述混合物形成均相,连续进入管道反应器中进行酯交换反应。其先将碱金属催化剂溶于低碳醇,按照一定的摩尔比加入植物油,再加入足够的助溶剂使上述混合物形成均相,用泵将原料混合液连续泵入一个管道反应器进行连续酯交换反应,一段时间后收集产品,将多余的醇和助溶剂蒸出后,脂肪酸甲酯和甘油通过静置沉降分离。本发明反应温度为60~65℃,醇油比为10∶1~27∶1,反应时间为30min~120min,而甲酯得率可达97.0~99.9%。本发明反应条件温和,后处理工序简单,环境友好。

    负载型超细合金加氢脱芳烃催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN100515560C

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200410064796.3

    申请日:2004-09-29

    摘要: 本发明涉及有关用于生产特种煤油型无味溶剂油(简称无味煤油)的低镍含量、高活性、高稳定性加氢脱芳催化剂。本发明采用原位溶胶—凝胶法把活性组分(包括表面修饰组分)、助催化剂组分和结构调节组分,直接担载在已成型的载体上,在载体表面原位进行溶胶—凝胶反应,一步进行缩聚过程,然后经老化、干燥、焙烧制备而成。本发明的催化剂应用于馏分油的加氢精制脱芳,催化剂的典型组成:Ni含量为5~40wt%,TiO2含量为5~20wt%,MoO3含量为2~20wt%,也可以加入碱土金属或稀土金属元素0.5~5wt%作为助剂,其余为多孔性、高表面积载体。它具有镍含量低、脱芳活性高、稳定性高和结构稳定的特点,并具有一定的选择性开环性能,有利于进一步提高无味煤油的品质。

    环保型-低气味车用聚丙烯/木粉复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN1304191C

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200510038705.3

    申请日:2005-04-05

    IPC分类号: B29D7/01 B29K23/00 B29K511/14

    摘要: 本发明为环保型-低气味车用PP/木粉复合板的制备方法,其具体工艺为:首先进行水洗木粉原料的预处理:第一步用浓度10%~20%NaOH溶液处理木粉,水洗至PH值6~8,烘干:在100±5℃下通入气体,时间3~5小时,将湿气、一些低分子挥发物和易氧化物除去;第二步将上述烘干的木粉再用硅烷偶联剂进行表面预涂处理;然后在150~200℃下检测气味小的PP粉,通过气味试验进行选择合适粉料,减少挥发物含量对木塑板产品气味有影响;并且在PP/木粉复合板配方中增加3~7%的吸附剂;其后PP/木粉复合板成型加工,成型热加工温度≯220℃,同时通N2气保护。本发明生产成本适宜,操作方便,能耗低,符合环保要求,便于产业化。

    非水溶剂法制备合成生物柴油固体酸催化剂的方法

    公开(公告)号:CN1911511A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200610086147.2

    申请日:2006-09-04

    摘要: 本发明涉及一种制备生物柴油用非水溶剂法制备的固体酸催化剂的方法。其以活性组分酸和助组分为原料,溶解于低碳醇溶剂中配成溶液,其质量配比是助组分氧化物∶活性组分酸∶无水有机溶剂=(0-1)∶(1-10)∶(3-40),再加入载体,搅拌均匀,反应温度为0~40℃,反应时间为8~24h,反应后,将其在30~80℃熟化5~24h,然后在150~600℃下干燥、煅烧12~36h,即得到固体酸催化剂。本发明解决了催化剂中活性组分易溶脱、提高了催化剂的活性和使用寿命;简化了后处理过程,消除了污水的排放问题,具有对原料适应性好、生产成本较低等特点。

    一种用于合成二聚酸酯的片状催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101367036B

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200810156917.5

    申请日:2008-09-12

    摘要: 一种合成二聚酸酯的片状催化剂,它由活性白土、助催化剂、胶黏造孔剂组成,其中活性白土65~85%,助催化剂2~10%、胶黏造孔剂13~25%。该催化剂的制备方法是:将活性白土制成粉末,粒度为150~250目;按成分配比将原料混合均匀;压片成型;105℃下烘干;300~400℃下焙烧;冷却、包装。本发明的催化剂制备方法简单易行;催化剂活性好、强度高,催化剂与产品易于分离,产品夹带少,催化剂容易再生。

    甲醇临界低碱法制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN1786117A

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN200510041267.6

    申请日:2005-08-01

    IPC分类号: C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明属于生物能制备新工艺,采用植物油与临界甲醇在碱加入量为0.05%~0.1%的微量碱催化下进行酯交换反应,使粗产品生物柴油及副产品甘油呈中性,不需要中和水洗,后处理工序大大地简化,因无废水排放,对环境无污染;由于反应温度和压力降至为240±5℃和6.9~7MPa,在甲醇临界状态,醇油摩尔比为42~21∶1,反应时间为100~120分钟左右,能耗比超临界法要低,对反应设备耐温耐压要求也降低,而甲酯的得率可达99~97%。

    采用固体碱法制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN1664072A

    公开(公告)日:2005-09-07

    申请号:CN200510037862.2

    申请日:2005-02-25

    IPC分类号: C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明属于一种生物能制备新方法,采用经活化处理的固体碱催化剂,在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的比值为4∶1~40∶1(摩尔比)的条件下,进行酯交换反应,其转化率为95%左右。反应后蒸馏出多余甲醇,反应液相趁热过滤,分离出催化剂,然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生物柴油,下层为副产品为粗甘油,产品生物柴油及副产品粗甘油的pH值为7。生物柴油产品符合0#柴油主要性能指标,本发明生产工艺简单,产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性,因此不需中和洗涤,后处理过程方便,无废水产生,催化剂可多次重复或一次性使用。