木塑板注塑机开合模机构

    公开(公告)号:CN101733909A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810162560.1

    申请日:2008-11-25

    申请人: 蔡业

    发明人: 蔡业

    IPC分类号: B29C45/64 B29L7/00 B29K511/14

    摘要: 木塑板注塑机开合模机构,其特征在于包括上定模板和下定模板,上、下定模板由拉杆相连,在下定模板上安装动模板,动模板上安装模具模板,在上定模板中制有进料孔,进料孔与注塑头相配合,上定模板的下面安装模具模框,模具模框与模具模板相配合,在下定模板或者上定模板上安装合模油缸,合模油缸的活塞连接动模板,活塞带动动模板和模具模板,在上定模板或者下定模板上安装开模油缸,动模板的两侧安装顶块,顶块与开模油缸的顶杆相接触。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型,成型速度快,冷却时间短,产品规格工整,密度高,质量好,生产效率提高。

    一种塑木发泡材料的生产方法

    公开(公告)号:CN100542781C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200510100237.8

    申请日:2005-10-12

    发明人: 林少全 文巍伟

    CPC分类号: B29C47/94

    摘要: 本发明公开了一种塑木发泡材料的生产方法。包括如下步骤:1.偶联剂处理木粉或木粒;2.先加入PVC树脂粉,再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡剂,混配均匀;3.添加一个与模具口模相连接的冷却水套,并将原有普通模具口模内的型芯削短。4.将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合;5.设定机筒、模头温度,开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置,将混配料投入到挤出机中,设定排料温度,挤出机螺杆转速,加料转速,即可获得塑木发泡材料。

    仿木成形制品的制造装置

    公开(公告)号:CN100408293C

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN03153836.3

    申请日:2003-08-21

    摘要: 提供一种可以缩短加工时间的仿木成形制品的制造装置。用纤维素系微粒和热可塑性树脂形成微粒状固态物质的颗粒制造装置(4)设置有混合部分(42A、43A),使纤维素微粒和聚氯乙烯和聚丙烯等热可塑性树脂混合熔融成为混合材料;设置有挤压部分(42B),把这些混合材料挤压出来;设置有切断装置(40A),把挤压出来的混合材料切断成颗粒状;使颗粒制造装置(4)成为在一台装置上进行混合、挤压和切断的结构,从而变成在混合工序后马上进行挤压工序和切断工序,使一系列操作工序缩短,可以缩短加工时间。

    一种高韧性塑料及其制成的直尺

    公开(公告)号:CN109262943A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811049326.8

    申请日:2016-08-08

    申请人: 吴彬

    摘要: 本发明公开了一种高韧性塑料及其制成的直尺,属于学习用品制备领域。本发明首先将竹子片成竹篾,再将竹篾用沼气液浸泡,利用沼气液中微生物产生的酶活化竹纤维,再经阳光暴晒老化,使纤维间结合力进一步下降,再用NaOH溶液在高温下与竹篾混合,促进微纤维丝层滑动和溶胀,再利用液氮处理,使纤维细胞中形成冰晶,再经石磨研磨,使细胞壁中的冰晶受到压力作用而破裂,使纤维分离成微纳米级纤维晶须,与在电场条件下聚合得到的异形聚乙烯粉末按比例混合,经注塑成型,打磨后印刷刻度得到高韧性塑料直尺。本发明所得直尺得益于竹纤维的高韧性,耐冲击强度高,不易折断,使用寿命较传统塑料直尺大大提高,可大规模推广使用。

    含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法

    公开(公告)号:CN101293574B

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200710097563.7

    申请日:2007-04-27

    发明人: 陈国钦

    摘要: 本发明是一种含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法,其是利用三聚氰胺粉/粒材、木质和/或类似材料粉屑材、与三聚氰胺贴面树脂三种材料,三者之间以适当重量比例组成复合材料,再利用所述的复合材料进行三聚氰胺器皿的热压成型工艺,使木质和/或类似材料粉屑材的颜色或形状可以混合渗杂方式显现在器皿的外表面上,以增进三聚氰胺器皿的装饰性与附加价值;可相对减少三聚氰胺粉/粒材的用量而达成环保功效,且可凭借其木材特性以增进三聚氰胺器皿的结构韧性;所述的复合材中三种材料之间的重量比例可随需要而适当选择调配,可进一步调配所述的木质和/或类似材料的粉屑材显现在器皿外表面上颜色比例或深浅。

    环保型-低气味车用聚丙烯/木粉复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN1304191C

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200510038705.3

    申请日:2005-04-05

    IPC分类号: B29D7/01 B29K23/00 B29K511/14

    摘要: 本发明为环保型-低气味车用PP/木粉复合板的制备方法,其具体工艺为:首先进行水洗木粉原料的预处理:第一步用浓度10%~20%NaOH溶液处理木粉,水洗至PH值6~8,烘干:在100±5℃下通入气体,时间3~5小时,将湿气、一些低分子挥发物和易氧化物除去;第二步将上述烘干的木粉再用硅烷偶联剂进行表面预涂处理;然后在150~200℃下检测气味小的PP粉,通过气味试验进行选择合适粉料,减少挥发物含量对木塑板产品气味有影响;并且在PP/木粉复合板配方中增加3~7%的吸附剂;其后PP/木粉复合板成型加工,成型热加工温度≯220℃,同时通N2气保护。本发明生产成本适宜,操作方便,能耗低,符合环保要求,便于产业化。

    一种高韧性塑料直尺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109262942A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811049217.6

    申请日:2016-08-08

    申请人: 吴彬

    摘要: 本发明公开了一种高韧性塑料直尺,属于学习用品制备领域。本发明首先将竹子片成竹篾,再将竹篾用沼气液浸泡,利用沼气液中微生物产生的酶活化竹纤维,再经阳光暴晒老化,使纤维间结合力进一步下降,再用NaOH溶液在高温下与竹篾混合,促进微纤维丝层滑动和溶胀,再利用液氮处理,使纤维细胞中形成冰晶,再经石磨研磨,使细胞壁中的冰晶受到压力作用而破裂,使纤维分离成微纳米级纤维晶须,与在电场条件下聚合得到的异形聚乙烯粉末按比例混合,经注塑成型,打磨后印刷刻度得到高韧性塑料直尺。本发明所得直尺得益于竹纤维的高韧性,耐冲击强度高,不易折断,使用寿命较传统塑料直尺大大提高,可大规模推广使用。