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公开(公告)号：CN118147572B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410280189.8
申请日：2024-03-12
申请人： 江苏德琛常工新能源科技创新有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 常州富中氢能科技有限公司
IPC分类号： C23C8/18 , C23C8/02 , C23C14/48 , C23C8/80 , C21D10/00 , C23C14/35 , C23C14/16 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要： 本发明涉及储氢不锈钢技术领域，具体为一种储氢用高强度不锈钢材料及其制备方法，包括以下工艺：取不锈钢材料依次进行原位氧化、喷丸和表面处理工艺，得到储氢用高强度不锈钢材料。本发明通过不锈钢材料中含有少量钛，能够生成弥散分布的第二相TiN，形成氢的不可逆陷阱；还能够钉扎晶界，细化晶粒，使得氢陷阱数量增多，提高不锈钢材料的储氢能力，减少氢在金属中的固溶，避免氢原子在晶格内的扩散、随位错的移动，在应力集中区域或裂纹处聚集，使得不锈钢材料保持在氢环境下的高强度。
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公开(公告)号：CN118147572A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280189.8
申请日：2024-03-12
申请人： 江苏德琛常工新能源科技创新有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 常州富中氢能科技有限公司
IPC分类号： C23C8/18 , C23C8/02 , C23C14/48 , C23C8/80 , C21D10/00 , C23C14/35 , C23C14/16 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要： 本发明涉及储氢不锈钢技术领域，具体为一种储氢用高强度不锈钢材料及其制备方法，包括以下工艺：取不锈钢材料依次进行原位氧化、喷丸和表面处理工艺，得到储氢用高强度不锈钢材料。本发明通过不锈钢材料中含有少量钛，能够生成弥散分布的第二相TiN，形成氢的不可逆陷阱；还能够钉扎晶界，细化晶粒，使得氢陷阱数量增多，提高不锈钢材料的储氢能力，减少氢在金属中的固溶，避免氢原子在晶格内的扩散、随位错的移动，在应力集中区域或裂纹处聚集，使得不锈钢材料保持在氢环境下的高强度。
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公开(公告)号：CN118086709A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410361608.0
申请日：2024-03-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明涉及钛合金加工技术领域，尤其涉及一种高强高韧钛合金板材及其制备方法。本申请通过控制钛合金铸锭的成分、锻造、轧制、退火工艺，可使钛合金板材的横纵向抗拉强度均≥965MPa、差值≤30MPa；横纵向抗屈服强度均≥900MPa、差值≤30MPa；横纵向延伸率≥14％、差值≤3％，AKU2(J)≥28；板材达到A级探伤要求。该种方法生产板材强韧性匹配较好、组织均匀可操作性强，易实现工业化生产，可广泛的应用于有高强高韧要求的零部件。
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公开(公告)号：CN117305543A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285538.7
申请日：2023-10-07
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/16 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种连铸连轧Cr12MoV系模具钢的制备方法，产工艺包括：将炼钢原料依次经返回吹氧冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序得到模具钢，连铸工序的工艺包括：控制吊包温度为1460℃‑1470℃，回转台温度为1455‑1460℃。发明制备的Cr12MoV按相关技术协议生产，冶炼采用“电炉+LF+连铸”工艺技术，在保证化学成分满足技术要求和工艺内控要求的前提下，并采用本项目的核心技术，采用高温均质化处理可使铸锭中的小颗粒共晶碳化物基本消失，大颗粒共晶碳化物部分溶解，成分偏析明显改善，进而使钢材中碳化物细小、均匀。
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公开(公告)号：CN115747671A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211444431.8
申请日：2022-11-18
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人： 张璨 , 刘迎骥 , 陈炜 , 黄博 , 王建 , 唐佳丽 , 肖玉川 , 熊国涛 , 任金桥 , 文前峰 , 胡峰荣 , 谢珍勇 , 康禹 , 章小林 , 付永强 , 文泽龙 , 侯云波 , 袁梦 , 权榆凯
摘要： 本发明提供了一种冷作模具钢的制备方法，其包括依次进行的电弧炉熔炼、LF精炼、VD精炼、模铸、锻造、轧制和等温球化退火；在冷作模具钢的制备过程中，本申请对熔炼和锻造过程中的参数进行了调整，最终使得制备的冷作模具钢的非金属夹杂物减少、低倍组织缺陷少。
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公开(公告)号：CN115710620A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211238867.1
申请日：2022-10-11
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： C21D8/00 , C21D1/32 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/06 , B22D17/22
摘要： 本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种压铸模具扁钢制备方法，包括：选取模具扁钢的原材料，对原材料采用电弧炉熔炼、炉外精炼和真空脱气，将处理后的原材料在氩气保护下浇注得到电极棒；对所述电极棒进行电渣重熔得到钢锭；对钢锭进行均质化处理；对均质化处理后的钢锭采用三镦三拔法进行锻造得到坯料，每次镦粗比≥2；对所述坯料进行轧制得到扁钢；对所述扁钢进行细化处理；对细化处理后的扁钢进行球化退火处理。本发明通过采取高纯净度、高均匀性组织控制技术，获得一种高纯度、无偏析、等向性、超细化的压铸模具扁钢。
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公开(公告)号：CN118726793A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411151740.5
申请日：2024-08-21
申请人： 惠州至精精密技术有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 上海大学
摘要： 本发明公开了一种易切削钛材及其制备工艺，其属于金属的其他加工的技术领域，该种易切削钛材包括：基体成分组以及易切削成分组，所述基体成分组中添加至少一所述易切削成分组；所述基体成分组按质量百分比计为：Fe：0～1.0%；N：0～0.08%；H：0～0.02%；O：0～0.50%；Al：0～8.0%；V：0～15.0%，余量为钛及无法避免的杂质；所述易切削成分组分别为：RE元素与S元素组、Cu元素与S元素组、Zr元素组、C元素组、B元素组或Mg元素组。该制备工艺为采用真空自耗熔炼、真空悬浮熔炼或粉末冶金这三种方法中的任意一种制成前述的易切削钛材。本发明解决了如何进一步改善钛材的易切削性能的技术问题。
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公开(公告)号：CN117778862A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311710051.9
申请日：2023-12-12
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D6/00 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
摘要： 本发明涉及一种热作模具钢锻制模块及其制备方法，属于冶钢技术领域。所述方法包括进行原料的电弧炉冶炼+炉外精炼，得钢水；随后将钢水进行浇注，得初坯；将初坯进行电渣重熔、一次退火、锻造和锻造模块超细化处理，得钢锻制模块。本发明通过前期的“电弧炉+炉外精炼”钢水阶段工艺提高了钢水的纯净度、成分的均匀性和波动性，通过后期的“渣重熔+一次退火+锻造+锻造模块超细化处理”提高了钢锭的纯净度、模块中组织的均匀性、析出相的尺寸及分布的均匀性，进而从钢材组织控制和热处理关键技术角度解决了压铸模具钢的组织均匀性、组织精细化。
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公开(公告)号：CN116497195A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310314161.7
申请日：2023-03-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种热作模具钢均质化处理方法及应用，所述方法包括：将电渣锭装入加热炉中，加热温度600～650℃，保温第一预定时间，再以小于50℃/h的升温速率升温至830～870℃，保温第二预定时间，再以小于100℃/h的升温速率升温至900～1300℃，保温第三预定时间，再以小于100℃/h的升温速率升温至1235～1245℃，保温第四预定时间，然后自然降温并进行镦拔锻造。本发明在锻造CTH13过程中增加均质化处理达到细化晶粒，优化球化组织，提高冲击韧性的效果，与现有技术相比的优势是球化组织均匀，冲击韧性显著提高。
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公开(公告)号：CN116497181A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310314159.X
申请日：2023-03-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种热作模具钢超细化热处理方法及应用，所述方法包括：对锻造后的模块进行固溶冷却至模块中心区温度为200‑250℃；将所述中心区温度为200‑250℃模块空冷至中心区120‑150℃后，进行球化退火。使用本发明热作模具钢超细化热处理方法后合金得到优化，节约了价值含量高的合金，冲击韧性、淬透性大幅度优于H13。材料的纯净度得到优化、退火态链状碳化物消除到位、球状碳化物的粒度及分布均匀、横向心部冲击韧性提高且稳定，生产出满足热作模具长寿命质量要求的优质模具钢。
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