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公开(公告)号：CN112662827B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011448115.9
申请日：2020-12-09
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种不使用钛矿的高炉护炉方法，属于高炉炼铁领域，具体地，提出了一种形成富石墨保护层的护炉方法。所述的不使用钛矿的高炉护炉是以石墨碳护炉代替传统的钛矿护炉，调整高炉操作制度和优化护炉料添加方式，最大化促进铁水渗碳，然后由石墨碳析出热力学计算石墨碳护炉合理的护炉料加入量，最后在计算碳析出的基础上，给出高炉铁水中石墨碳的析出势指数来评价石墨碳析出状态。所述的不使用钛矿的高炉护炉方法能够有效的降低高炉护炉成本，且避免了后续脱Ti工序，对降低高炉护炉成本意义重大。
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公开(公告)号：CN112538552B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202011313616.6
申请日：2020-11-20
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉死铁层深度确定方法，属于高炉炼铁技术领域。方法如下：选定高炉，确定块状带与软熔带总体积ΔV；计算块状带与软熔带的总重力G1；计算煤气对死料柱浮力Fg；计算炉壁摩擦力Fb；建立渣层厚度hs和炉缸渣层对死料柱浮力Fs的关系式；建立铁水高度hi和铁层对死料柱浮力Fi的关系式；建立铁水高度hi和滴落带与死料柱的焦炭总重力G2的关系式；建立G1、G2、Fg、Fs、Fb和铁Fi的关系式，导出铁水高度hi计算式；建立高炉排进渣铁的条件下死铁层深度h死计算模型，确定死铁层深度。本发明能够根据不同立级高炉的设计参数、工作条件，来确定适宜的死铁层深度，解决了现有的高炉死铁层深度仅能根据经验确定、无法有效适配对应高炉条件的问题。
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公开(公告)号：CN112176141B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011293551.3
申请日：2020-11-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： C21B7/16
摘要： 本发明公开了一种高炉风口保护装置，属于高炉设备技术领域。所述高炉风口包括风口组合砖、风口缝隙和风口冷却壁，所述风口缝隙为空腔结构，设于所述风口组合砖和所述风口冷却壁之间，所述风口缝隙的长度为a，深度为b，高度为c，所述保护装置设于所述风口缝隙内，所述保护装置包括导热装置和填充装置，所述导热装置的长度为（a‑5 mm）~a，深度为（b‑3 mm）~b,高度为（c/2‑5 mm）~c/2，所述导热装置的导热系数大于等于所述风口冷却壁的导热系数；所述填充装置包覆所述导热装置并与所述风口缝隙的空腔贴合。该装置能够减少风口部位的破损，提高高炉风口的冷却速度，同时延长风口寿命。
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公开(公告)号：CN112662827A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011448115.9
申请日：2020-12-09
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种不使用钛矿的高炉护炉方法，属于高炉炼铁领域，具体地，提出了一种形成富石墨保护层的护炉方法。所述的不使用钛矿的高炉护炉是以石墨碳护炉代替传统的钛矿护炉，调整高炉操作制度和优化护炉料添加方式，最大化促进铁水渗碳，然后由石墨碳析出热力学计算石墨碳护炉合理的护炉料加入量，最后在计算碳析出的基础上，给出高炉铁水中石墨碳的析出势指数来评价石墨碳析出状态。所述的不使用钛矿的高炉护炉方法能够有效的降低高炉护炉成本，且避免了后续脱Ti工序，对降低高炉护炉成本意义重大。
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公开(公告)号：CN112176141A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011293551.3
申请日：2020-11-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： C21B7/16
摘要： 本发明公开了一种高炉风口保护装置，属于高炉设备技术领域。所述高炉风口包括风口组合砖、风口缝隙和风口冷却壁，所述风口缝隙为空腔结构，设于所述风口组合砖和所述风口冷却壁之间，所述风口缝隙的长度为a，深度为b，高度为c，所述保护装置设于所述风口缝隙内，所述保护装置包括导热装置和填充装置，所述导热装置的长度为（a‑5 mm）~a，深度为（b‑3 mm）~b,高度为（c/2‑5 mm）~c/2，所述导热装置的导热系数大于等于所述风口冷却壁的导热系数；所述填充装置包覆所述导热装置并与所述风口缝隙的空腔贴合。该装置能够减少风口部位的破损，提高高炉风口的冷却速度，同时延长风口寿命。
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公开(公告)号：CN112434852B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202011313678.7
申请日：2020-11-20
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉送风制度合理性的评价方法，其利用量化指标体现实时送风制度的效果，以当时的高炉生产状态作为评价标准，建立数据库通过一段时间的大数据分析得出量化指标的最优值，进而得到高炉送风制度的合理性的评价标准。
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公开(公告)号：CN112538552A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011313616.6
申请日：2020-11-20
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉死铁层深度确定方法，属于高炉炼铁技术领域。方法如下：选定高炉，确定块状带与软熔带总体积ΔV；计算块状带与软熔带的总重力G1；计算煤气对死料柱浮力Fg；计算炉壁摩擦力Fb；建立渣层厚度hs和炉缸渣层对死料柱浮力Fs的关系式；建立铁水高度hi和铁层对死料柱浮力Fi的关系式；建立铁水高度hi和滴落带与死料柱的焦炭总重力G2的关系式；建立G1、G2、Fg、Fs、Fb和铁Fi的关系式，导出铁水高度hi计算式；建立高炉排进渣铁的条件下死铁层深度h死计算模型，确定死铁层深度。本发明能够根据不同立级高炉的设计参数、工作条件，来确定适宜的死铁层深度，解决了现有的高炉死铁层深度仅能根据经验确定、无法有效适配对应高炉条件的问题。
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公开(公告)号：CN112434852A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011313678.7
申请日：2020-11-20
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉送风制度合理性的评价方法，其利用量化指标体现实时送风制度的效果，以当时的高炉生产状态作为评价标准，建立数据库通过一段时间的大数据分析得出量化指标的最优值，进而得到高炉送风制度的合理性的评价标准。
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