一种避免等肋高钢筋中横肋因应力集中而开裂的方法

    公开(公告)号:CN111191338B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN201911146351.2

    申请日:2019-11-21

    摘要: 本发明公开了一种避免等肋高钢筋中横肋因应力集中而开裂的方法,通过减小等肋高钢筋中横肋斜角α和减小横肋末段间距,对等肋高钢筋的成品孔型进行加工优化,使横肋与钢筋内径表面相交处的圆弧过渡增大,从而增大横肋的抗断裂能力,降低横肋根部裂纹发生的几率。同时,通过优化孔型系统、改进横肋加工方式,能够有效改善钢材横肋根部的受力情况,提高钢材的弯曲性能。既适应了市场上钢筋弯曲加工环境,又避免了通过增加合金成分、提高控冷温度的方式来改善钢材的弯曲性能。由此可减少合金元素的投入,对企业降低生产成本,提高市场竞争力,具有重大的现实意义。

    一种快速检测韩标竹节钢筋成品孔型加工参数的方法

    公开(公告)号:CN110864599A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911202989.3

    申请日:2019-11-29

    IPC分类号: G01B5/02 G01B5/06

    摘要: 本发明提供一种快速检测韩标竹节钢筋成品孔型加工参数的方法,该方法步骤如下:采集韩标竹节钢筋的相关参数,所述相关参数包括竹节钢筋的竹节高度H、竹节顶宽B和竹节厚度D;再根据相关参数制定卡板,所述卡板包括下卡板和设于下卡板上的上卡板,所述上卡板的厚度与竹节厚度D相等,所述上卡板的纵截面呈梯形,且梯形的两腰内凹呈圆弧形,所述上卡板的上底长与竹节顶宽B相等,所述上卡板的上底到下底之间的距离与竹节高度H相等,所述下卡板的纵截面呈方形,最后采用上述卡板对待检测的韩标竹节钢筋进行检测。本发明所述方法通过制定卡板进行快速检测,确保成品孔型加工参数及倒角圆弧加工到位,快速检测,能够提高生产效率。

    一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法

    公开(公告)号:CN113560349B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110735054.2

    申请日:2021-06-30

    发明人: 朱海涛

    摘要: 本发明公开了一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法,其中花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。每层沟槽的间距为34~36mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。沟槽为V形沟槽。通过同一截面增加相同间距花纹,以达到增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。

    一种分类收集棒线材生产线切头尾的方法

    公开(公告)号:CN115283450A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210999015.8

    申请日:2022-08-19

    发明人: 朱海涛

    IPC分类号: B21B37/00 B21B15/00 B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种分类收集棒线材生产线切头尾的方法:S1.将炉批号信息传输至二级系统;S2.控制对应炉批号的收集装置到达准备位置;S3.将轧机咬钢信号传输至二级系统;S4.控制收集装置在到位时间内由准备位置到达收集位置;S5.飞剪工作,收集装置收集切头或切尾;S6.二级系统记录当前通过的轧件数量,若与炉批号信息一致,则控制收集位置处的收集装置下线,同时转入S1;若不一致,则转入S7;S7.监测收集装置的重量,若不小于最大承载量,则原收集装置下线,新收集装置到达准备位置,同时转入S3;若小于最大承载量,则转入S5。本发明可以实现不同钢种的定向管控,在降低成本的同时,提升资源利用率,降低碳排放。