一种炉裙挡渣板结构的使用方法

    公开(公告)号:CN114635009B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202210223231.3

    申请日:2022-03-09

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明属于转炉领域,尤其是一种炉裙挡渣板结构和使用方法,针对现有技术中存在采用焊接的方式对挡渣板进行安装时,在对挡渣板进行拆卸时,会比较麻烦的问题,现提出如下方案,其包括炉体,所述炉体的内上固定安装有支撑环,且炉体的内壁上内设有位于支撑环上方的挡渣板,挡渣板上嵌装有支撑格栅,挡渣板的底部对称固定安装有两个安装杆,且支撑环上对称开设有两个插孔,两个安装杆的底端分别贯穿两个插孔并均延伸至支撑环的下方,本发明通过解除螺栓与安装杆的螺纹连接,即可实现解除对挡渣板的固定安装,以此在对挡渣板进行拆卸时,具有良好的便携性,所以在使用时可实现对挡渣板进行快速拆装。

    一种氧化铁皮再加工利用的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114317952A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111507292.4

    申请日:2021-12-10

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明提供一种氧化铁皮再加工利用的方法,包括以下步骤:S1.堆滤、筛分和烘干:将氧化铁皮以堆滤方式去除水分,然后进行筛分去除杂质,之后烘干至水分含量≤4%;S2.配料及搅拌:将烘干后的氧化铁皮与压球辅料混合得到混合料,然后进行搅拌处理;S3.压球:将步骤S2搅拌后的混合料移入压球机进行压球,得到球形料,其中压球机的辊缝为3‑4mm,进料速度为38‑42t/h;S4.棒条筛下料:将步骤S3得到的球形料通过棒条筛下料,然后堆放进行时效处理,使水分小于3%。通过本发明提供的氧化铁皮再加工工艺,将氧化铁皮制成块矿物,有一定的耐压强度,入炼钢精炼炉以后能用于化渣和调温的作用,较用于炼铁能更好的利用好资源和降低成本。

    一种炉裙挡渣板结构和使用方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114635009A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210223231.3

    申请日:2022-03-09

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明属于转炉领域,尤其是一种炉裙挡渣板结构和使用方法,针对现有技术中存在采用焊接的方式对挡渣板进行安装时,在对挡渣板进行拆卸时,会比较麻烦的问题,现提出如下方案,其包括炉体,所述炉体的内上固定安装有支撑环,且炉体的内壁上内设有位于支撑环上方的挡渣板,挡渣板上嵌装有支撑格栅,挡渣板的底部对称固定安装有两个安装杆,且支撑环上对称开设有两个插孔,两个安装杆的底端分别贯穿两个插孔并均延伸至支撑环的下方,本发明通过解除螺栓与安装杆的螺纹连接,即可实现解除对挡渣板的固定安装,以此在对挡渣板进行拆卸时,具有良好的便携性,所以在使用时可实现对挡渣板进行快速拆装。

    一种连铸火焰切割缝测量装置

    公开(公告)号:CN218034757U

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202222279230.9

    申请日:2022-08-29

    IPC分类号: G01B5/02 G01B3/26

    摘要: 本实用新型属于冶金连铸技术领域,具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置,本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度,塞尺呈三棱柱状,以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部,塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部;连接杆一端与塞尺顶部连接,另一端为自由端;限位板套设在塞尺外部,限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动;若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上,且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布;压片一端与限位板底部连接,另一端与塞尺上的齿相接触;刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处,限位板会因为两压片的存在被限定,操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。

    一种不需要人工时效的盘螺钢筋拉伸试验方法

    公开(公告)号:CN112378757A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011259280.X

    申请日:2020-11-12

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/02

    摘要: 一种不需要人工时效的盘螺钢筋拉伸试验方法,包括以下步骤:A、根据热轧态带肋盘螺钢筋屈服特征值强度,在低于此强度的条件下,通过拉伸机夹具给予热轧态带肋盘螺钢筋一个预拉伸力;B、在步骤A所述的预拉伸力的应力条件下进行盘条矫直,保证原始盘条内径相差<0.01mm;C、步骤B中的盘条矫直完成后,立即释放应力值至0,再按GB/T 28900或IS0 15630标准要求进行拉伸,之后进行力学检测。为解决现有技术中人工时效导致推迟发货,增加生产成本的问题,提供一种有效的不需要人工时效的盘螺钢筋拉伸试验方法,降低生产成本。