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公开(公告)号：CN113699314B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111053188.2
申请日：2021-09-09
申请人： 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳、高合金钢90t转炉出钢渣况的控制方法，包括以下步骤：1）出钢合金化时加料顺序为：脱氧剂→渣料→碳粉→合金→渣料；2）合金烘烤：转炉冶炼前提前将合金加入合金烘烤炉烘烤，保证出钢时合金发红，合金温度在400±50℃；3）出钢渣料：按照不同时间段分批次加入合金和渣料；出钢过程加入的渣量为4.5 kg/t～5.0kg/t；4）出钢钢包底吹系统控制：出钢过程至少开启2个底吹透气室，出钢结束后切换至单个透气室底吹；5）LF精炼钢水到站后升温至1520℃～1550℃时补加渣料，渣料用量为4.0kg/t～4.5kg/t。本发明无需加入萤石化渣，减少了化渣剂用量及电耗，在缩短精炼时间同时也节约了成本。
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公开(公告)号：CN113388711A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110603911.3
申请日：2021-05-31
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了顶底复吹转炉一次加料冶炼的方法，其工艺生产步骤为：转炉配加废钢时，一同将石灰、白云石、镁球等物料加入炉内，随后配加铁水。吹炼过程中不补加渣料，氧枪枪位按照低枪位恒枪位吹炼，同时底吹流量前期小后期大。由本发明的方法可知，通过一次性将原辅料加入转炉内，吹炼过程中仅需通过观察火焰调整吹炼氧枪枪位，无需再频繁配加石灰、白云石等物料，吹炼过程操作单一化即可获得合格的钢液，终点钢液w(C)=0.06~0.12%、w(P)=0.015~0.030%、温度>1600℃。
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公开(公告)号：CN114737105B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210312481.4
申请日：2022-03-28
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号：CN114737105A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210312481.4
申请日：2022-03-28
申请人： 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 , 江苏利淮钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量
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公开(公告)号：CN113699314A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111053188.2
申请日：2021-09-09
申请人： 江苏利淮钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳、高合金钢90t转炉出钢渣况的控制方法，包括以下步骤：1）出钢合金化时加料顺序为：脱氧剂→渣料→碳粉→合金→渣料；2）合金烘烤：转炉冶炼前提前将合金加入合金烘烤炉烘烤，保证出钢时合金发红，合金温度在400±50℃；3）出钢渣料：按照不同时间段分批次加入合金和渣料；出钢过程加入的渣量为4.5 kg/t～5.0kg/t；4）出钢钢包底吹系统控制：出钢过程至少开启2个底吹透气室，出钢结束后切换至单个透气室底吹；5）LF精炼钢水到站后升温至1520℃～1550℃时补加渣料，渣料用量为4.0kg/t～4.5kg/t。本发明无需加入萤石化渣，减少了化渣剂用量及电耗，在缩短精炼时间同时也节约了成本。
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