公开(公告)号：CN116882078A

公开(公告)日：2023-10-13

申请号：CN202310694039.7

申请日：2023-06-12

申请人： 江苏理工学院

发明人： 丁凯 ,  周宗辰 ,  刘盛 ,  苏宏华 ,  庄百亮 ,  雷卫宁 ,  李奇林 ,  何斌 ,  崔方方

IPC分类号： G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F119/14

摘要： 本发明公开了一种基于旋转超声辅助端面磨削氧化锆陶瓷磨削力模型的建立方法，属于硬脆材料磨削加工技术领域。该方法将塑性去除和脆性断裂两种不同的去除方式通过维氏硬度与压痕断裂理论结合起来，建立一种新的磨削力预测方法，计算单颗磨粒分别在塑性去除和脆性断裂两种去除方式下作用于磨削端面的载荷力Fd和Fb，将两种材料去除方式用模型联系起来计算单颗磨粒的端面磨削力Fn，最后计算出整个磨削断面的理论磨削力Fc，并引入修正系数K，得到实际的总磨削力FT，即为旋转超声加工磨削氧化锆陶瓷端面的磨削力。本发明可精确预测旋转超声磨削氧化锆陶瓷断面的磨削力，克服了现有大多数发表的论文只对ZrO2陶瓷单种去除机理进行磨削力预测的局限性。

公开(公告)号：CN106272118A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610890990.X

申请日：2016-10-13

申请人： 江苏理工学院

发明人： 丁凯 ,  崔方方 ,  李奇林 ,  傅玉灿 ,  苏宏华 ,  雷卫宁 ,  徐鸿翔

IPC分类号： B24D5/00 ,  B24B1/04 ,  G06F17/50

CPC分类号： B24D5/00 ,  B24B1/04 ,  G06F17/5009 ,  G06F17/5086

摘要： 本发明涉及一种超声辅助磨削砂轮磨粒排布策略及磨粒切厚模型建立方法。通过超声辅助磨削时单颗磨粒运动轨迹为空间正弦曲线特征，确定可强化砂轮工作层磨粒运动轨迹重叠交错作用的磨粒周向间距Δx、磨粒轴向间距Δz、磨粒排布角度β，提出超声辅助磨削砂轮工作层磨粒排布的控制方法，进而根据磨削层平均体积的计算方法建立超声辅助磨削时单颗磨粒切厚aUgmax与普通磨削时单颗磨粒切厚agmax的关系，再由agmax得到aUgmax。本发明实现超声辅助磨削加工过程中单颗磨粒切厚的精确化控制进而实现加工表面质量的精确控制，克服了现有超声辅助磨削加工表面质量主要依赖于工程实践经验的缺陷。

公开(公告)号：CN106272118B

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201610890990.X

申请日：2016-10-13

申请人： 江苏理工学院

发明人： 丁凯 ,  崔方方 ,  李奇林 ,  傅玉灿 ,  苏宏华 ,  雷卫宁 ,  徐鸿翔

IPC分类号： B24D5/00 ,  B24B1/04 ,  G06F17/50

摘要： 本发明涉及一种超声辅助磨削砂轮磨粒排布策略及磨粒切厚模型建立方法。通过超声辅助磨削时单颗磨粒运动轨迹为空间正弦曲线特征，确定可强化砂轮工作层磨粒运动轨迹重叠交错作用的磨粒周向间距Δx、磨粒轴向间距Δz、磨粒排布角度β，提出超声辅助磨削砂轮工作层磨粒排布的控制方法，进而根据磨削层平均体积的计算方法建立超声辅助磨削时单颗磨粒切厚aUgmax与普通磨削时单颗磨粒切厚agmax的关系，再由agmax得到aUgmax。本发明实现超声辅助磨削加工过程中单颗磨粒切厚的精确化控制进而实现加工表面质量的精确控制，克服了现有超声辅助磨削加工表面质量主要依赖于工程实践经验的缺陷。