一种通过添加陶瓷增强相制备注射成形钛合金的方法

    公开(公告)号:CN117773104A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311828741.4

    申请日:2023-12-28

    摘要: 本发明涉及一种通过添加陶瓷增强相制备注射成形钛合金的方法,包括以下步骤:S1、喂料制备:将钛合金粉末、碳化钛粉末、硼化钛粉末和粘结剂均匀混合制成粉末注射成形用喂料;其中钛合金粉末为D50=30μm的钛合金气雾化粉体;所述碳化钛粉末和硼化钛粉末的粒径范围均为1~2μm;S2、注射成形:将喂料通过注射机注射成形为钛合金复合材料的生坯;S3、脱脂:将生坯经脱脂,形成脱脂坯;S4、烧结将脱脂坯烧结后,形成烧结件。本发明对钛合金材料力学性能差的问题,通过在钛合金粉末中添加碳化钛、硼化钛达到改善钛合金材料力学性能低的难题。

    一种钛合金微型齿轮的成形方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117448611A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311380198.6

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明涉及一种钛合金微型齿轮的成形方法,包括以下步骤:S1、将钛合金棒材放入电极感应气体雾化炉;钛合金棒材按照重量百分比包括AL:5.5%‑6.75%;V:3.5%‑4.5%;Y:≤2.0%;Fe:≤0.3%;杂质:≤1.0%;其余为Ti;S2、将钛合金棒材在电极感应加热下熔化,形成液态合金;S3、通过控制雾化压力的下降速度,将定量的液态合金间断式从雾化炉的喷嘴喷出,且每次喷出形成一个微型齿轮;所述喷嘴包括本体,本体上设有贯穿的成形内腔;成形内腔的横截面为待成形的微型齿轮的周向外轮廓;S4、将喷出的微型齿轮进行冷却和筛选,得到所需的钛合金微型齿轮。本发明通过雾化成形钛合金微型齿轮的工艺手段,提高了钛合金齿轮加工效率和质量。

    一种5G高速风扇的仿真设计方法

    公开(公告)号:CN109829260B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN201910248794.6

    申请日:2019-03-29

    IPC分类号: G06F30/20 G06T17/00

    摘要: 本发明涉及一种5G高速风扇的仿真设计方法,包括如下步骤:A、进行产品结构设计,进行三维建模,形成三维模型;B、在调用软件程序中输入所需的结构强度标准、风量标准和噪音标准;C、利用调用软件程序将三维模型输入到结构强度分析软件中,输入材质的技术参数;D、利用结构强度分析软件对三维模型进行结构强度分析;E、利用调用软件程序将符合结构强度标准的三维模型输入到风量分析软件中进行风量分析;F、利用调用软件程序将符合风量标准的三维模型输入到噪音分析软件中进行噪音分析,得到最后的设计方案。通过本发明可以大大缩短5G高速风扇的研发周期,最大限度的满足客户的需求。

    粉末注射成型中防止产品与模具粘连的方法

    公开(公告)号:CN111872398B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010801407.X

    申请日:2020-08-11

    IPC分类号: B22F3/22 B22F3/10 C23C14/06

    摘要: 本发明涉及粉末注射成型中防止产品与模具粘连的方法,S1、前期准备:A、模具准备:采用PVD镀膜在模具的表面上形成纳米薄膜或纳米涂层;B、喂料制备:将粉料与粘结剂均匀混合形成喂料;S2、注射成型:将制备的喂料置于粉末注射成型机中,通过注射形成注射坯;S3催化脱脂:将注射坯进行硝酸催化脱脂,形成脱脂坯;S4烧结:对脱脂坯进行烧结形成烧结坯。本发明既能够有效防止产品与模具粘连,大幅度提高产品的精度和质量,而且能够提高模具的表面硬度和耐磨性。

    一种无磁无镍抛光产品及制备方法

    公开(公告)号:CN113862582A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202110981096.4

    申请日:2021-08-25

    摘要: 本发明涉及无磁无镍不锈钢技术领域,尤其是一种无磁无镍抛光产品及制备方法,其百分含量组成如下:Mn:8‑10;Nb:1~2;Ta:0.5~1;C:0.5~1;Cr:17‑19;Mo:2‑3;余量为Fe;本发明中的无磁无镍抛光产品的制备方法,制备过程中采用低锰配方,避免了过量锰在烧结致密化过程中偏析,降低抛光发雾风险;本发明中的无磁无镍抛光产品的制备方法,制备过程中采用由金属钼板在其表面涂覆高纯氧化铝制备的特殊专用治具,避免了硅、碳、氧等杂质的引入,显著降低了抛光产品砂眼凹坑缺陷;本发明中的无磁无镍抛光产品的制备方法,采用溜抛工艺去除表面氮化层,避免机械抛光过程中抛不透异常。