一种气垫隔热抗对流层生产上料设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN118163270B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410280260.2

    申请日:2024-03-12

    IPC分类号: B29C31/02 B29B13/10

    摘要: 本发明公开了一种气垫隔热抗对流层生产上料设备及其使用方法,属于气垫隔热抗对流层生产上料领域,其包括加工台,其具有一第一工作面及一位于第一工作面下方的第二工作面。本发明的气垫隔热抗对流层生产上料设备及其使用方法;在当第二驱动电机的输出端输出时,用于驱动第二承载板沿着上下的方向进行运动,以将被夹抓板夹抓后的气垫隔热抗对流层物料箱转运至第一工作面的下方,通过布设的切箱构件,在当第三驱动电机的输出端输出时,用于驱动第三连接丝杆进行转动,以带动第三滚珠基座沿着前后的方向进行运动;在当第三滚珠基座沿着前后的方向进行运动时,以对气垫隔热抗对流层物料箱的横向进行切箱作业。

    一种聚乙烯气泡膜层与铝箔反射层复合设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN118107108A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410400671.0

    申请日:2024-04-03

    摘要: 本发明公开了一种聚乙烯气泡膜层与铝箔反射层复合设备及其使用方法,属于聚乙烯气泡膜层与铝箔反射层复合领域,其包括包括操作台,其上具有一连接工作面;用于对聚乙烯气泡膜层进行熔料的熔料上料构件。本发明的聚乙烯气泡膜层与铝箔反射层复合设备及其使用方法,通过布设的张紧构件、压合构件、限位导向构件,能够对铝箔反射层进行第一次,第二次,第三次的压合作业,通过三次不同程度的压合作业,铝箔反射层在进行复合的过程中进行绷紧,以防止铝箔反射层出现褶皱而影响复合效果,通过布设的涂料构件,转动手轮,以用于驱动涂料刮擦板沿着第四连接基板的长度方向进行运动。

    长输热网专用反射层生产系统

    公开(公告)号:CN110202912B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN201910631558.2

    申请日:2019-07-12

    发明人: 王国兴 王云超

    摘要: 本发明公开了一种长输热网专用反射层生产系统,包括玻纤布输送装置1、铝箔输送装置2、压合装置3、成品输送装置4,所述玻纤布输送装置1和铝箔输送装置2分别设置在压合装置3的两边,所述压合装置3包括呈上下设置的滚压导向辊38和滚压辊39,压合装置3将玻纤布输送装置1输送的玻纤布5和铝箔输送装置2输送铝箔6进行压合形成耐高温反射层7后,自压合装置3输送至收卷装置23进行收纳。本发明公开的长输热网专用反射层生产系统有利于提高该产品的粘合度,生产效率可提高3‑6倍,同时较少高温胶的使用量,是一种资源节约型、环境友好型的生产方法。

    一种预制架空保温管坡口装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116890140A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202311159789.0

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: B23D33/04 B23D21/00 B23D33/02

    摘要: 本发明公开了一种预制架空保温管坡口装置及其使用方法,属于保温管坡口设备领域,其包括工作台,其上具有一工作面,其一侧毗邻布设有一机台,在其机台上布设有一机箱,其机箱内具有一承载内腔。本发明的预制架空保温管坡口装置及其使用方法,通过布设的支撑顶推构件,将预制架空保温管布设于支撑壳体中,使得第一驱动电机的输出端转动,即可驱动第一滚珠基座沿着第一丝杆移动,以带动顶推板对位于支撑壳体内的预制架空保温管进行顶推并顶入至管道夹持束缚构件中且通过梯形支撑块的斜面支撑可以对不同尺寸的预制架空保温管进行支撑顶推。

    一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法

    公开(公告)号:CN115816019B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211510977.9

    申请日:2022-11-29

    摘要: 本发明公开了一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法,属于预制架空保温管领域,其包括支承组件;运输组件,运输组件设置于支承组件上,运输组件上设置有外套管,运输组件用于定位及运输外套管;高度调节件,高度调节件设置于支承组件上。本发明的一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法,通过设置的测距组件和高度调节件,调节高度调节件改变待穿保温管的纵向的距离,在待穿保温管的一端部触碰贴合至贴片,触碰贴合面积小于贴片的内侧面的面积,解除高度调节件对待穿保温管的定位限制,手动调节待穿保温管使得待穿保温管完全贴合贴片,再使得高度调节件对待穿保温管进行定位,可以使得待穿保温管在外套管在穿套时不受破坏力不刮蹭。

    隔热管托整体强度位移过载测试装置及方法

    公开(公告)号:CN106769515B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN201710039981.4

    申请日:2017-01-18

    IPC分类号: G01N3/12

    摘要: 本发明公开了一种隔热管托强度过载测试装置及方法,装置包括四柱液压台、油压缸位移滚轴、油压缸,马鞍座、管托支座、牵引装置;四柱液压台的H钢框和底板之间通过支撑柱连接,H钢框的底面安装有顶板,底板上设置有马鞍座,马鞍座两侧的肩台上各设置有一个油压缸,油压缸能够上下伸缩,马鞍座与安装管托支座相配合支撑被测钢管,管托支座环抱钢管,管托支座的两端分别各连接一个牵引装置;本发明将各种规格的管托支座配备相匹配的马鞍座,再装配于四柱液压台内,进而进行管托强度的检测,确保隔热管托的抗压质量,生产管托后,对其进行强度检测,有利于提高产品的质量,保障产品使用过程中的安全性。

    一种反射层与反射层底模复合装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117585506A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311586457.0

    申请日:2023-11-27

    摘要: 本发明公开了一种反射层与反射层底模复合装置及其使用方法,属于反射层复合领域,其包括机台,在其上具有一复合板,在其复合板具有一复合工作面。本发明的反射层与反射层底模复合装置及其使用方法,通过布设的复合构件,使复合压板的宽度大于反射层及反射层底模的宽度,以对反射层及反射层底模进行全面覆盖,以与反射层及反射层底模相贴合,开启第一驱动电机,以使得第一驱动电机的输出端输出,以用于驱动滚珠基座沿着左右的方向进行滑动,以对反射层及反射层底模进行复合;通过布设的出料压合构件,以对完成复合后的反射层及反射层底模的成品进行二次的出料压合,自动化程度高,降低了工人的劳动强度。

    一种保温膜反射层的切割装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117416797A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311461749.1

    申请日:2023-11-06

    摘要: 本发明公开了一种保温膜反射层的切割装置及其使用方法,属于保温膜反射层切割领域,其包括用于保温膜反射层进行出料的出料构件,其可使得保温膜反射层以预定张开角度进行穿出。本发明的保温膜反射层的切割装置及其使用方法,通过布设的出料构件,将成卷状保温膜反射层穿至出料辊上,且使得保温膜顺着出料辊与撑开辊的间隙中所穿过并从撑开辊上所绕过,开启第一驱动电机以对保温膜反射层进行出料,与此同时转动第一手轮,以驱动第一内置滑块沿着出料基座所具有的滑槽上下移动,以对从撑开辊上所穿过的保温膜反射层进行以预定张开角度进行穿出。

    一种卷管穿管一体化装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115782210B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202211606822.5

    申请日:2022-12-14

    摘要: 本发明公开了一种卷管穿管一体化装置及其使用方法,属于预制架空保温管领域,其包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件、待套管、用于支撑及调节待套管在纵向高度的下压构件、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件。本发明的卷管穿管一体化装置及其使用方法,通过设置的卷管构件,下压构件,待套管,支撑座的配合使用,只需要进行一次对中即可在批量之后的薄壁管的生产中继续进行使用,无需进行多次的对中,同时也不需要工作人员进行将现成的套管搬至待套管中进行套管而出现费时费力的情况。

    硬质隔热瓦块机械加工装置及方法

    公开(公告)号:CN106584645A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201710005733.8

    申请日:2017-01-05

    IPC分类号: B28B3/12 B28B13/04 B28B7/10

    CPC分类号: B28B3/123 B28B7/10 B28B13/04

    摘要: 本发明公开了一种硬质隔热瓦块机械加工装置及方法,装置包括一个工作平台,所述工作平台上设置有滚料盒,滚料盒相对的两个侧壁上各设置有一个滚压轮,所述滚料盒上任一一个设置有滚压轮的一端连接有滚料盒运动缸,垂直于两个滚压轮连线的方向,且位于滚料盒的两侧分别设置有若干个依次相连的输送滚和瓦块输出缸,所述滚料盒底部设置有成型模,成型模底部连接有瓦块顶出缸;本发明提高了生产力,将重体力工作实现机械化生产,减轻人力操作强度,节省人力节约人工成本,保证了人的身心安全,缩短了产品生产时间。