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公开(公告)号：CN111824775B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202010732922.7
申请日：2020-07-27
申请人： 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法。该砖体转向设备，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；输送机构的底部设有转向机构，转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。该设备通过设置举升机构整体抬升旋转平台，将陶瓷大板平稳地抬升至离开辊台，陶瓷大板在旋转平台的栅格托网不会产生位移、摩擦，从而实现了在砖体转向的同时避免转向设备对砖坯的损伤问题。
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公开(公告)号：CN116813307B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202310749814.4
申请日：2023-06-21
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明公开一种陶瓷坯料、陶瓷坯体、陶瓷岩板及其制备方法，按质量份计，所述陶瓷坯料包括以下原料：砂石页岩石粉8～10份、废瓷粉5～8份、磨边抛光压榨泥废料3～5份、水洗钾钠石粒20～30份、绢云母泥土料10～12份、水洗泥18～20份、球土泥3～5份、膨润土1～3份、高岭土8～10份、镁质泥2～3份、锂矿尾料2～15份。本发明在陶瓷坯料中大量使用废渣废料，如废瓷粉、磨边抛光压榨泥废料、锂矿尾料等，不但在陶瓷坯体生产中不产生固废料，同时还大量消化新兴锂产业的尾废渣料，降低新兴锂产业产生的固废对自然环境的影响，实现绿色生产；同时本发明提供的陶瓷坯料具有较低的烧成温度和较短的烧成时间。
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公开(公告)号：CN110357432A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910641835.8
申请日：2019-07-16
申请人： 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法，包括：⑴压制平面坯体，干燥，干燥温度140～170℃，干燥时间70～120分钟；⑵在坯体表面喷雕刻墨水，雕刻墨水的图案即为模具图案，坯体表面温度控制在40～50℃；⑶在喷有雕刻墨水的砖坯上分别经过施底釉、图案装饰、施面釉，得到半成品；⑷将半成品经高温烧成，得到具有凹凸模具效果的陶瓷薄板，烧成温度1163～1187℃，烧成时间78～95分钟；⑸将烧成的薄板砖坯经过抛釉、磨边工序得到成品。
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公开(公告)号：CN110204306A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910277756.3
申请日：2019-04-08
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及绢质细腻亚光陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖坯料由以下组份组成：霞石粉：10％～15％；高碳泥：5％～10％；低碳泥：20％～25％；中高碳泥：10％～15％；回收废坯：5％～10％；钾钠石粉：5％～10％；铺路钠长石粉：20％～25％；废瓷粉：5％～10％；脱硫废渣：0～7％；磨边抛光废渣：20％～30％；液体解胶剂：0.3％～1.0％；液体增强剂：0.2％～0.8％。制备工艺流程：坯体原料配料与球磨→喷雾干燥→陈腐→坯体压制成型→干燥→抛坯→喷水→施釉→图案装饰→烧成。
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公开(公告)号：CN108715516A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810676340.4
申请日：2018-06-27
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及白色釉、含有白色釉的通体无界线陶瓷砖及其制备方法。该白色釉，按重量百分比包括以下原料：乳浊剂60～75％、乳浊熔块15～28％、粘土4～15％；含有白色釉的通体无界线陶瓷砖，由坯体装饰层、白色釉层、综合装饰层、透明釉或保护釉层组成。制备方法，包括：用海绵体材料在坯体表面进行打磨；经过干燥工序后，采用胶辊在坯体表面上印刷白色釉，白色釉经过1100℃～1200℃烧成后成为通体无界线陶瓷砖的白色釉层；白色釉按配方称量物料，加入45wt％印油，球磨至釉浆细度小于40微米；将釉浆粘度调整到恩式粘度18～23秒，釉浆比重为1.53～1.62。
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公开(公告)号：CN116813307A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310749814.4
申请日：2023-06-21
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明公开一种陶瓷坯料、陶瓷坯体、陶瓷岩板及其制备方法，按质量份计，所述陶瓷坯料包括以下原料：砂石页岩石粉8～10份、废瓷粉5～8份、磨边抛光压榨泥废料3～5份、水洗钾钠石粒20～30份、绢云母泥土料10～12份、水洗泥18～20份、球土泥3～5份、膨润土1～3份、高岭土8～10份、镁质泥2～3份、锂矿尾料2～15份。本发明在陶瓷坯料中大量使用废渣废料，如废瓷粉、磨边抛光压榨泥废料、锂矿尾料等，不但在陶瓷坯体生产中不产生固废料，同时还大量消化新兴锂产业的尾废渣料，降低新兴锂产业产生的固废对自然环境的影响，实现绿色生产；同时本发明提供的陶瓷坯料具有较低的烧成温度和较短的烧成时间。
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公开(公告)号：CN111824775A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010732922.7
申请日：2020-07-27
申请人： 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法。该砖体转向设备，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；输送机构的底部设有转向机构，转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。该设备通过设置举升机构整体抬升旋转平台，将陶瓷大板平稳地抬升至离开辊台，陶瓷大板在旋转平台的栅格托网不会产生位移、摩擦，从而实现了在砖体转向的同时避免转向设备对砖坯的损伤问题。
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公开(公告)号：CN116693195A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310744431.8
申请日：2023-06-21
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C03C8/00
摘要： 本发明公开一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，按质量份计，白釉釉料包括以下原料：复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。本发明利用氧化锆高膨胀系数和硅酸锆低膨胀系数的特点，经过合理的调配后保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数(0‑600℃时，线膨胀系数为6.5×10‑6～6.9×10‑6)，稍小于陶瓷岩板坯体0‑600℃时的线膨胀系数(7±0.5)×10‑6，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控。
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公开(公告)号：CN115096077A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210860413.1
申请日：2022-07-21
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司
摘要： 本申请公开了一种辊道窑的急冷设备，涉及陶瓷生产技术领域，以解决如何降低陶瓷大板生产过程中残余应力的积累，并使其能够均匀分布，提高产品的加工性能是亟待解决的技术问题。其包括窑体，所述窑体内具有窑体内腔；输送装置，所述输送装置设置在所述窑体内腔中，用于输送陶瓷制品；所述陶瓷制品的上表面和下表面分别划分为若干个均分区域；若干个温度检测装置，所述温度检测装置包括若干个温度传感器；若干个急冷装置，若干所述急冷装置依次分布于所述均分区域按窑体内的走砖方向的不同位置的上方，所述急冷装置包括急冷风机与若干急冷支风管，若干所述急冷支风管与所述急冷风机连通，并位于所述窑体内腔中。
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公开(公告)号：CN110204306B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201910277756.3
申请日：2019-04-08
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及绢质细腻亚光陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖坯料由以下组份组成：霞石粉：10％～15％；高碳泥：5％～10％；低碳泥：20％～25％；中高碳泥：10％～15％；回收废坯：5％～10％；钾钠石粉：5％～10％；铺路钠长石粉：20％～25％；废瓷粉：5％～10％；脱硫废渣：0～7％；磨边抛光废渣：20％～30％；液体解胶剂：0.3％～1.0％；液体增强剂：0.2％～0.8％。制备工艺流程：坯体原料配料与球磨→喷雾干燥→陈腐→坯体压制成型→干燥→抛坯→喷水→施釉→图案装饰→烧成。
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