从废SCR脱硝催化剂回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN111996379B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010880491.9

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种从废SCR脱硝催化剂回收有价金属的方法,包括:将硫酸钠与废SCR脱硝催化剂和碳粉混合,干燥脱水得到干燥混合料;将干燥混合料焙烧,得到焙烧渣和含硫烟气;将焙烧渣与水混合,溶出后经固液分离得到溶出液和含钠钛渣;将溶出液与硫酸钙‑亚硫酸钙渣混合,并通入空气,经固液分离后得到硫酸钠‑亚硫酸钠混合液和钨钼钒钙渣;将钨钼钒钙渣加入至乙醇‑乙酸混合液,经固液分离获得钨钼富集沉淀和钒富集液;将含钠钛渣制成浆液,浆液在第一级喷淋塔中用于吸收含硫烟气,当浆液pH值低于1时,对浆液进行固液分离,得到硫酸钠‑亚硫酸钠混合液和高钛渣。该方法具有反应速度快、回收率高、三废排放低、分解试剂循环利用等优点。

    一种从废SCR脱硝催化剂提取有价元素的方法

    公开(公告)号:CN113215419A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110510655.3

    申请日:2021-05-11

    摘要: 本发明公开从废SCR脱硝催化剂提取有价元素的方法,包括:将催化剂粉末和钠化剂混合,加入水,搅拌混合均匀,再压制成块状混合料;将块状混合料在低温区干燥脱水,再在700℃~800℃的温度下焙烧,冷却至150℃~250℃时,与二段溶出液混合,固液分离后得到一段溶出液和一段溶出渣;将一段溶出渣与水混合,经固液分离后得到二段溶出液和二段溶出渣;将二氧化碳通入至一段溶出液,直至pH值小于9,在20℃以下结晶析出,经固液分离后得到碳酸氢钠和结晶母液;将结晶母液与弱碱性阴离子交换树脂接触,得到除钒后液和载钒树脂;将盐酸加入至除钒后液,使溶液pH值调整至3~5,得到钨钼负载树脂和高盐废水。

    一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法

    公开(公告)号:CN111996380A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010880498.0

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法,该方法包括步骤:(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合,通过热球磨进行浸铅操作,得到热球磨浓浆;(2)用水冲洗并稀释步骤(1)所得的热球磨浓浆,热球磨稀浆经固液分离后,得到脱铅阳极泥和铅浸出液;(3)将硫化钠加入至步骤(2)所得的铅浸出液,进行硫化沉铅操作,硫化沉铅后生成物经固液分离后得到硫化铅沉淀和沉铅母液;(4)将步骤(3)所得的沉铅母液进行蒸发浓缩;(5)将步骤(4)所得的浓缩液,在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体,得到脱硫乙酸钠溶液。本发明可以显著提高除铅效果,浸出过程不改变锰离子价态,而且可减少三废排放。

    从废SCR脱硝催化剂回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN111996379A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010880491.9

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种从废SCR脱硝催化剂回收有价金属的方法,包括:将硫酸钠与废SCR脱硝催化剂和碳粉混合,干燥脱水得到干燥混合料;将干燥混合料焙烧,得到焙烧渣和含硫烟气;将焙烧渣与水混合,溶出后经固液分离得到溶出液和含钠钛渣;将溶出液与硫酸钙-亚硫酸钙渣混合,并通入空气,经固液分离后得到硫酸钠-亚硫酸钠混合液和钨钼钒钙渣;将钨钼钒钙渣加入至乙醇-乙酸混合液,经固液分离获得钨钼富集沉淀和钒富集液;将含钠钛渣制成浆液,浆液在第一级喷淋塔中用于吸收含硫烟气,当浆液pH值低于1时,对浆液进行固液分离,得到硫酸钠-亚硫酸钠混合液和高钛渣。该方法具有反应速度快、回收率高、三废排放低、分解试剂循环利用等优点。

    一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法

    公开(公告)号:CN111961863B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202010881406.0

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: C22B7/00 C22B13/00

    摘要: 本发明公开了一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法,该方法通过热球磨过程的机械活化和动力学强化作用,使包裹在阳极泥中的硫酸铅充分暴露并与碳酸钠溶液发生反应转化为碳酸铅,显著提升脱硫效率。在此基础上,采用硝酸将碳酸铅分解浸出,实现电解锰阳极泥的深度除铅。该方法在不改变锰离子价态的情况下,电解锰阳极泥脱铅率可达99%以上。此外,为从源头上减少三废排放,脱硫后产生的含有硫酸钠和碳酸钠的母液与硝酸浸出后产生的含铅酸液混合,经中和沉淀后,得到硫酸铅和硝酸钠溶液。硝酸钠溶液再经蒸发结晶得到硝酸钠晶体,冷凝水返回工艺流程循环利用。

    一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法

    公开(公告)号:CN111961863A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010881406.0

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: C22B7/00 C22B13/00

    摘要: 本发明公开了一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法,该方法通过热球磨过程的机械活化和动力学强化作用,使包裹在阳极泥中的硫酸铅充分暴露并与碳酸钠溶液发生反应转化为碳酸铅,显著提升脱硫效率。在此基础上,采用硝酸将碳酸铅分解浸出,实现电解锰阳极泥的深度除铅。该方法在不改变锰离子价态的情况下,电解锰阳极泥脱铅率可达99%以上。此外,为从源头上减少三废排放,脱硫后产生的含有硫酸钠和碳酸钠的母液与硝酸浸出后产生的含铅酸液混合,经中和沉淀后,得到硫酸铅和硝酸钠溶液。硝酸钠溶液再经蒸发结晶得到硝酸钠晶体,冷凝水返回工艺流程循环利用。

    一种从废SCR脱硝催化剂提取有价元素的方法

    公开(公告)号:CN113215419B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202110510655.3

    申请日:2021-05-11

    摘要: 本发明公开从废SCR脱硝催化剂提取有价元素的方法,包括:将催化剂粉末和钠化剂混合,加入水,搅拌混合均匀,再压制成块状混合料;将块状混合料在低温区干燥脱水,再在700℃~800℃的温度下焙烧,冷却至150℃~250℃时,与二段溶出液混合,固液分离后得到一段溶出液和一段溶出渣;将一段溶出渣与水混合,经固液分离后得到二段溶出液和二段溶出渣;将二氧化碳通入至一段溶出液,直至pH值小于9,在20℃以下结晶析出,经固液分离后得到碳酸氢钠和结晶母液;将结晶母液与弱碱性阴离子交换树脂接触,得到除钒后液和载钒树脂;将盐酸加入至除钒后液,使溶液pH值调整至3~5,得到钨钼负载树脂和高盐废水。

    一种从电解锰阳极泥强化除铅的方法

    公开(公告)号:CN111996381A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010880509.5

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种从电解锰阳极泥强化除铅的方法,该方法包括步骤:(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合,通过热球磨进行浸铅操作得到热球磨浓浆;(2)用水冲洗并稀释热球磨浓浆,热球磨稀浆经固液分离后,得到脱铅阳极泥和铅浸出液;(3)将铅浸出液进行蒸发浓缩,使铅浓度升高到30g/L以上,得到浓缩液;(4)将氢氧化钠加入至浓缩液,在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体,得到结晶母液;(5)将乙醇加入至结晶母液,采用不溶阳极通入直流电进行电解脱铅操作,使金属铅在阴极沉积,当溶液铅含量低至3g/L,停止电解,得到脱铅乙酸钠溶液。本发明可显著提高除铅效果,浸出过程不改变锰离子价态,而且可减少三废排放。

    一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法

    公开(公告)号:CN113528822B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202011305093.0

    申请日:2020-11-19

    摘要: 本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法,包括:将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液,在60~80℃下进行一次苛化沉淀反应,得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液;将一次锶盐沉淀干燥脱水后,配入碳粉,进行煅烧得到一次煅烧渣;将一次煅烧渣加入至一次苛化后液,在80~100℃下进行二次苛化沉淀反应,得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液;将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应,得到稀有金属富集液和碳酸锶渣;将碳酸锶渣干燥脱水,配入碳粉进行煅烧,得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环,实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取,并使氢氧化钠再生。

    一种从钒钛系废脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法

    公开(公告)号:CN112143901B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202011165479.6

    申请日:2020-10-27

    摘要: 本发明公开了一种从钒钛系废脱硝催化剂分别回收钛钨钒的方法,包括:将废脱硝催化剂与溶出剂混合反应,得到溶出液和溶出渣;将氢氧化锶与溶出液混合反应,得到沉钒后液和钒酸锶渣;将氢氧化锶与沉钒后液混合反应,得到沉钨后液和钨酸锶渣;将钒酸锶渣与碳酸钠溶液混合反应,得到钒酸钠溶液和碳酸锶渣;将钨酸锶渣与盐酸溶液混合反应,得到钨酸和酸分解后液,过程中采用喷淋塔吸收挥发出来的盐酸蒸汽;将溶出渣与水混合配制成碱性喷淋浆液,用于吸收第一级喷淋塔所得的酸性尾气,当浆液pH值低于1时,对浆液进行固液分离并水洗,得到脱钠高钛渣。本发明为全湿法工艺,体系中物料循环利用率高,钛、钨、钒分别得到回收。