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公开(公告)号：CN116751921A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310512516.3
申请日：2023-05-09
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉脱磷冶炼工艺，包括以下步骤：步骤一、倾斜，控制炉体倾动角度为‑3.0～3.0°，打开电弧炉缺口，排出50～75wt％的炉渣；步骤二、加料，打开电弧炉，根据实际生产工艺要求加入金属料；步骤三、搅粉，往电弧炉内注入石灰粉，然后搅拌电弧炉内的石灰粉，以使石灰粉附着于炉壁上；步骤四、供氧，利用脱磷氧气提供装置将氧气传输进电弧炉内，给冶炼物脱磷提供均匀足量的氧气；步骤五、供电，开启电弧炉，对电弧炉调节加热。本发明是一种能够在冶炼过程中提供均匀充足的氧气，便于冶炼物脱磷的电弧炉脱磷冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN116590492A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310498033.2
申请日：2023-05-05
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明提供了一种电弧炼钢炉连续加料装置及其加料方法，包括预热机构，所述预热机构，所述预热机构设于炼钢炉的正上方，所述预热机构的两端对称设有活动支撑机构，所述活动支撑机构设于建筑结构上，多个所述活动支撑机构分别设于落料机构的下部两端，所述落料机构的上端设于上装给料输送端的下方，该发明通过横截面呈螺旋状设置的预热机构对物料进行停滞一段时间，并利用炼钢炉的余温对停滞的物料进行预热，实现连续加料、连续预热、连续融化、连续冶炼的效果，该发明中的装置相对于现有水平连续加料设备更适用于传统顶装料电弧炼钢工艺，最大化利用原有设备，停工时间短，改造费用低。
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公开(公告)号：CN113814360B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN113814360A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN113857451B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111254550.2
申请日：2021-10-27
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制中碳钢中硫化锰夹杂物在连铸板坯厚度方向上分布的连铸方法，与现有技术相比，本发明提供的非常规连铸方法，即低过热度+弱冷+凝固末端强冷模式，可以增大距离连铸板坯表面1/10‑3/10厚度范围内MnS尺寸，降低距离连铸板坯表面3/10‑1/2厚度范围内MnS尺寸，缩小MnS尺寸在连铸板坯厚度方向上的差异，促使MnS在连铸板坯厚度方向上分布的均匀化，距离连铸坯表面3/10‑1/2厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸不大于距离连铸坯表面1/10‑3/10厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸的2.5倍。可降低MnS夹杂物尺寸分布不均带来的危害，显著提高中碳钢产品的质量，操作简单且易实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113857451A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111254550.2
申请日：2021-10-27
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制中碳钢中硫化锰夹杂物在连铸板坯厚度方向上分布的连铸方法，与现有技术相比，本发明提供的非常规连铸方法，即低过热度+弱冷+凝固末端强冷模式，可以增大距离连铸板坯表面1/10‑3/10厚度范围内MnS尺寸，降低距离连铸板坯表面3/10‑1/2厚度范围内MnS尺寸，缩小MnS尺寸在连铸板坯厚度方向上的差异，促使MnS在连铸板坯厚度方向上分布的均匀化，距离连铸坯表面3/10‑1/2厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸不大于距离连铸坯表面1/10‑3/10厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸的2.5倍。可降低MnS夹杂物尺寸分布不均带来的危害，显著提高中碳钢产品的质量，操作简单且易实现。
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公开(公告)号：CN108315529A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810363197.3
申请日：2018-04-21
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 张真铭 , 赖朝彬 , 冯小明 , 罗迪强 , 蔡茜娜 , 吴绍杰 , 操瑞宏 , 熊辉辉 , 干磊 , 王学林 , 董建宏 , 习小军 , 马鹏 , 赵敏森 , 阮细保 , 刘天纬 , 金大华 , 王国文
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉供气结构，具体公开了一种RH精炼炉上升管吹气孔布置结构，包括真空室、上升管、下降管、吹气孔、吹气孔道、供气管道及气源，真空室的底部连接上升管及下降管，吹气孔通过供气管道与气源连接，吹气孔在上升管下部的上下两层水平面的半圆面上左右对应布置6~8个吹气孔，所述吹气孔道在上升管壁内倾斜向上。采用本发明可以明显提高气体的提升能力和提升效率，增大钢液循环流量，减少脱气时间，从而提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN108315529B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN201810363197.3
申请日：2018-04-21
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 张真铭 , 赖朝彬 , 冯小明 , 罗迪强 , 蔡茜娜 , 吴绍杰 , 操瑞宏 , 熊辉辉 , 干磊 , 王学林 , 董建宏 , 习小军 , 马鹏 , 赵敏森 , 阮细保 , 刘天纬 , 金大华 , 王国文
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉供气结构，具体公开了一种RH精炼炉上升管吹气孔布置结构，包括真空室、上升管、下降管、吹气孔、吹气孔道、供气管道及气源，真空室的底部连接上升管及下降管，吹气孔通过供气管道与气源连接，吹气孔在上升管下部的上下两层水平面的半圆面上左右对应布置6~8个吹气孔，所述吹气孔道在上升管壁内倾斜向上。采用本发明可以明显提高气体的提升能力和提升效率，增大钢液循环流量，减少脱气时间，从而提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN208266208U
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201820573069.7
申请日：2018-04-21
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 张真铭 , 赖朝彬 , 冯小明 , 罗迪强 , 蔡茜娜 , 吴绍杰 , 操瑞宏 , 熊辉辉 , 干磊 , 王学林 , 董建宏 , 习小军 , 马鹏 , 赵敏森 , 阮细保 , 刘天纬 , 金大华 , 王国文
IPC: C21C7/10
Abstract: 本实用新型涉及一种RH精炼炉供气结构，具体公开了一种RH精炼炉上升管吹气孔布置结构，包括真空室、上升管、下降管、吹气孔、吹气孔道、供气管道及气源，真空室的底部连接上升管及下降管，吹气孔通过供气管道与气源连接，吹气孔在上升管下部的上下两层水平面的半圆面上左右对应布置6~8个吹气孔，所述吹气孔道在上升管壁内倾斜向上。采用本实用新型可以明显提高气体的提升能力和提升效率，增大钢液循环流量，减少脱气时间，从而提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN112063930B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202010995302.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 李声延 , 孙乐飞 , 吕瑞国 , 冯小明 , 刘小林 , 董富军 , 郭文波 , 吕继平 , 廖桑桑 , 熊雄 , 潘津 , 朱勇宽 , 熊文名 , 付清霞 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供的稀土处理低成本高韧性低温压力容器钢板及其生产方法，其成分为：C0.10～0.16％、Mn1.20～1.60％、Si0.20～0.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.010～0.020％、Alt：0.020～0.040％、La+Ce：0.0020～0.0040％，O≤20ppm，其余为Fe及不可避免的夹杂。通过微合金元素Nb、Ti和微量稀土合金，进一步提高钢的低温韧性。采用严格控制钢水O、S含量的方法生产稀土钢，在冶炼后期通过钙处理使钢水中的Ca含量保持在较高水平，实现了稀土钢的连续浇铸、批量化生产，解决了稀土钢性能不稳定的问题。
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