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公开(公告)号：CN113814360B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN113814360A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN113218934A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110377546.9
申请日：2021-04-08
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用全谱火花直读光谱法快速测定钢中钇含量的检测方法，包括以下步骤：通过改变稀土钇的添加量，炼制不同钇含量的钢锭，轧制成钢坯；在钢坯的一个截面上取标准样品，利用火花直读仪对标准样品进行均匀性检测并选取均匀性最好的样品作为标准样品；在标准样品上进行钻屑取样，并配制成标准溶液，利用ICP‑AES测定标准溶液中的钇含量；对标准样品进行激发标定得到强度比，根据强度比与钇含量进行拟合，形成稀土钇元素标准分析曲线。本发明能够实现快速检测钢铁中的钇含量，对于研究和推广钇在钢中的应用具有重要的现实科学价值和经济社会意义。
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公开(公告)号：CN118835166A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410884460.9
申请日：2024-07-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/28 , C22C38/20 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D1/74 , B22D11/00 , C22C33/04 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用的无取向硅钢及其制备方法和应用，涉及钢铁生产技术领域。按质量百分比计，无取向硅钢的元素组成包括Si：3.0％～3.5％、Al：0.8％～1.5％、Mn：0.5％～0.9％、Sn：0.05％～0.08％、P≤0.020％，∑(C+S+N+Ti)≤0.0070％，∑(Cu+Cr)≤0.040％，T.O≤0.0010％，其余为Fe以及不可避免的杂质。采用全流程工艺的协同调控，以提升钢水的洁净度与成分均匀性，改善后工序带钢的组织织构分布，该无取向硅钢兼具高频低铁损、高磁感和高强度，同时质量控制精度高，材料生产成本低，在新能源汽车驱动电机领域具有较佳的应用前景。
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公开(公告)号：CN118788772A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411078086.X
申请日：2024-08-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 熊雄 , 刘坚锋 , 王琨铭 , 蔡芳澜 , 谢倩 , 刘永龙 , 孙祖才 , 李学煜 , 邱广申 , 华冬根 , 郑景斌 , 康振铜 , 鲁伟 , 胡波 , 李嘉男 , 王坚 , 彭斌
Abstract: 本发明公开了一种特厚钢板表面麻坑的控制装置及控制方法，其装置包括轧机牌坊、工作辊冷却水集管以及高压水除鳞结构，所述高压水除鳞结构设在轧机牌坊的轧机挡水导板上方，高压水除鳞结构包括集水管和设在集水管上的喷嘴，轧机挡水导板上对应喷嘴设有开口，所述工作辊冷却水集管设置在轧机牌坊中，轧机牌坊的前部为封闭结构，所述集水管上设有用于减少除鳞时氧化铁皮飞溅至挡水导板内部的挡渣板。将原先牌坊上的开口封住，同时在精除鳞上集水管增设挡渣板，大幅度减少了除鳞时氧化铁皮飞溅至挡水导板内部的几率，有效减少导板内部积渣；加装自动清渣管路，由人工清渣改为自动清渣，提高清渣效率，减少除渣时间，加快生产节奏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117920953A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410124271.1
申请日：2024-01-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种电工钢用中包覆盖剂及制备方法。本发明中将电工钢精炼顶渣与预制渣料混合的混合料作为电工钢连铸生产用中间包覆盖剂。本发明通过将电工钢冶炼顶渣应用于中间包覆盖剂，有效改善了覆盖剂的渣样物化性质，使其有良好的流动性，避免结壳现象发生，提升吸附夹杂物的能力；预制渣料中带有铝粒，同时覆盖剂中含有大量氧化铝，可以极大减少钢液中Als的损失；综合利用电工钢精炼顶渣中的有效成分，可降低固废产出，保护环境。
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公开(公告)号：CN114703359A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210342383.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种推钢式步进加热炉坯料输送控制系统，轧钢加热炉入口处设有炉尾辊道，出口处设有输送辊道，所述输送辊道经过除鳞装置，系统设有光检组件，所述光检组件均设置在坯料运输路径的侧面用于采集坯料位置信号，所述光检组件包括设置在轧钢加热炉内入口处的头部光检和出口处的尾部光检，以及设置在除鳞装置入口处的第二光检和出口处的第三光检，所述光检组件连接并输出感应信号至总控制器，所述总控制器连接并输出控制信号至炉尾辊道、轧钢加热炉、输送辊道和除鳞装置。本发明控制系统和方法杜绝了数据传输过程的人为干预，实现坯料信息的自动跟踪，设备的自动运转，坯料在炉内运行过程的定位，自动出钢、除鳞机及坯料输送。
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公开(公告)号：CN114688977A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210337574.2
申请日：2022-03-31
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种板坯测量装置，装置设有测长辊道，所述测长辊道的两侧分别设有侧向采集所经过板坯信号的第一测距光检和第二测距光检，所述测长辊道的上方设有上支架，所述上支架上设有向下采集所经过板坯信号的第四测距光检，所述第一测距光检、第二测距光检和第四测距光检均连接并输出感应信号至控制器。本发明板坯测量装置能够准确将板坯长、宽、厚尺寸进行监测，并通过测量的长、宽、厚数据，系统计算出理论重量，此一系列采集数据实时提供给二级系统供轧制使用，轧制过程根据该反馈数据进行精准调整轧制，提高了轧制命中率。
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公开(公告)号：CN111702018A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010607957.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法，该方法具体包括如下步骤：S1、计算轧件在倒数第3道次出口处的厚度测量平均值与厚度设定值的差值T3E；S2、基于差值T3E对末道次的辊缝设定值进行修正。通过设置在轧机后的测厚仪，在倒数第三道次的出口，测量轧件的实际热态厚度，从而计算出常温下的轧件平均厚度，厚度反馈模型计算该平均厚度与倒数第三道次设定的轧件出口厚度偏差，作为辊缝附加调整量作用在终轧道次的辊缝设定上，可缩小钢板终轧厚度与设定目标厚度的偏差，克服常规的末道次厚度反馈方法不能修正当前钢板终轧厚度的缺陷。
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公开(公告)号：CN118341836A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410576068.8
申请日：2024-05-10
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 王琨铭 , 刘坚锋 , 廖桑桑 , 邹锦忠 , 熊雄 , 李学明 , 周焱民 , 孙乐飞 , 王坚 , 蔡芳澜 , 陈磊 , 张亚君 , 刘志芳 , 杨帆 , 王学龙 , 汪承星 , 胡波 , 何钢
Abstract: 本发明属于钢板轧机技术领域的薄规格钢板板件轧机结构。冷却部件(1)的冷却主管道(3)上连通多个冷却分管道(4)，每个冷却分管道(4)连通多个冷却支管(5)，每个冷却支管(5)端头连接喷嘴(6)，每个冷却支管(5)上安装流量控制阀(7)，工作辊(2)中部位置设置一个冷却分管道(4)，从工作辊(2)中部位置向两侧分别按间隙设置多个冷却分管道(4)。本发明所述的薄规格钢板板件轧机结构，保持工作辊凸度处于微平状态，保证轧件和工作辊可靠贴合，使得轧件边部和中间变形量基本保持一致，确保工作辊上机期间全程板型受控，不出现明显的浪型和瓢曲问题，提高轧制质量和生产效率。
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