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公开(公告)号：CN118441242A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410547557.0
申请日：2024-05-06
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明提供了一种超硬耐磨高熵涂层及其制备方法和应用，属于材料表面镀膜技术领域。包括层叠设置的TiAlCrMoTa金属过渡层和TiAlCrMoTaSiN复合超硬涂层。本发明中，TiAlCrMoTa金属过渡层可有效增强基体与涂层之间粘结作用，提高硬质涂层与金属基体结合力，TiAlCrMoTaSiN复合超硬涂层能够增加涂层和基体的结合力，同时利用高熵效应包括增加元素间相容性，诱发晶格畸变效应，Ti、Al、Cr、Mo和Ta元素间鸡尾酒效应以及降低元素扩散速率的迟滞扩散效应并结合a‑Si3N4非晶结构和普通TiAlCrMoTaN纳米晶结构组成的非晶/纳米晶复合结构强化效应来提高涂层的硬度和耐摩擦性能。
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公开(公告)号：CN115449743B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211144240.X
申请日：2022-09-20
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本申请提出了一种合金表面改性层及其制备方法，涉及表面强化技术领域。一种合金表面改性层，包括钛合金基体，附着于所述钛合金基体上的含铌的改性层，以及附着于所述含铌的改性层上的钛合金层。本申请应用脉冲爆炸‑等离子体技术(PDT)，用金属铌在钛合金表面制备改性层，使得金属铌渗入钛合金内，且渗入的金属铌纯度高达99wt.％以上，在钛合金表面形成钛合金‑铌‑钛合金的多层层结构，能够使得改性层的硬度与耐磨性能明显提升，使得改性层硬度比基体最高提升到2倍以上，耐磨性能提30％以上，而且用铌作为改性的中间层，能够有效改善材料的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN104651569A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510091787.1
申请日：2015-03-02
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 一种铸铁的表面改性方法，采用高能量叠加对铸铁材料表面进行改性处理，具体是利用电爆炸、气体爆炸、等离子体能量叠加的一种新型的铸铁材料表面改性技术。该技术具备等离子表面改性、气体爆炸和电爆炸三种表面改性技术中的一种、两种或两种以上技术的特点，可在大气环境下处理，成本低，处理效率高，在铸铁零部件的表面形成厚度为70-150μm的强化改性层，可提高铸铁零部件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命1-6倍。本发明适用于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁零部件的表面改性处理，能够在机械工业、航空制造等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN116356314A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310341397.X
申请日：2023-04-03
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明公开了一种钕铁硼磁体表面耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法。包括步骤：首先将钕铁硼磁体表面进行除油、喷砂、超声清洗；冷喷涂铝基AlCr金属耐蚀涂层，Cr元素在铝基金属中占比为10～30at.％，涂层厚度为30～100μm；然后采用等离子渗氮技术，在钕铁硼磁体金属涂层表面进行等离子渗氮，在金属耐蚀层表面获得5～15μm的渗氮层。本发明复合处理工艺既能够发挥铝基金属耐蚀涂层的高耐蚀性，又能通过表面渗氮形成梯度渗氮层获得高硬度、高耐磨性能以及高涂层‑基体结合力。本发明克服了单一铝基金属耐蚀涂层强度、硬度低的缺陷，又解决了纯铝金属耐蚀层渗氮后渗氮层结合力差的问题，适用于钕铁硼磁体表面长寿命防护。
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公开(公告)号：CN110029300B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910257862.5
申请日：2019-04-01
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明涉及一种酸浸出搅拌器的复合制造方法，以铁基非晶粉末为喷涂材料，采用超音速火焰喷涂技术将粉末加热加速，在搅拌轴或浆叶表面制备一层150～250μm厚的铁基非晶涂层，铁基非晶粉末的化学配比按质量百分比：铬0～25％，钼0～10％，钨0～5％，铌0～12％，镥0～4％，锰0～7％，硼0～5％，碳0～4％，硅0～3％，稀土元素0～2％，余量为铁；所制备的复合材料搅拌轴及浆叶使用寿命数倍于传统不锈钢材质的产品。
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公开(公告)号：CN107012420B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710218822.0
申请日：2017-04-06
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 一种等离子喷涂技术制备氧化铒阻氚渗透涂层的方法，首先将Er2O3粉末在100℃下保温1小时以上烘干；然后采用常规清理工序对基体材料进行清洗和喷砂处理；最后采用等离子喷涂技术制备Er2O3涂层，喷涂工艺参数为：喷涂主气为氩气，喷涂辅气为氦气或氢气，氩气流量：1.5‑2.5m3/h，氦气流量0.8‑1.5 m3/h，氢气流量0.3‑0.8 m3/h，电流700‑900A，送粉量：40‑80g/min，喷涂距离60‑150mm。喷涂过程中控制基体温度不超过150℃，控制涂层单次厚度不超过40μm，经多次喷涂制备所需厚度涂层。本发明提供的Er2O3阻氚渗透涂层制备方法，具有低成本，工件形状尺寸不受限制，对基体材料力学性能无不良影响，涂层致密，厚度可控，沉积速率快，与基体的结合力高等优点。
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公开(公告)号：CN110029300A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910257862.5
申请日：2019-04-01
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明涉及一种酸浸出搅拌器的复合制造方法，以铁基非晶粉末为喷涂材料，采用超音速火焰喷涂技术将粉末加热加速，在搅拌轴或浆叶表面制备一层150～250μm厚的铁基非晶涂层，铁基非晶粉末的化学配比按质量百分比：铬0～25％，钼0～10％，钨0～5％，铌0～12％，镥0～4％，锰0～7％，硼0～5％，碳0～4％，硅0～3％，稀土元素0～2％，余量为铁；所制备的复合材料搅拌轴及浆叶使用寿命数倍于传统不锈钢材质的产品。
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公开(公告)号：CN107012420A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710218822.0
申请日：2017-04-06
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 一种等离子喷涂技术制备氧化铒阻氚渗透涂层的方法，首先将Er2O3粉末在100℃下保温1小时以上烘干；然后采用常规清理工序对基体材料进行清洗和喷砂处理；最后采用等离子喷涂技术制备Er2O3涂层，喷涂工艺参数为：喷涂主气为氩气，喷涂辅气为氦气或氢气，氩气流量：1.5‑2.5m3/h，氦气流量0.8‑1.5 m3/h，氢气流量0.3‑0.8 m3/h，电流700‑900A，送粉量：40‑80g/min，喷涂距离60‑150mm。喷涂过程中控制基体温度不超过150℃，控制涂层单次厚度不超过40μm，经多次喷涂制备所需厚度涂层。本发明提供的Er2O3阻氚渗透涂层制备方法，具有低成本，工件形状尺寸不受限制，对基体材料力学性能无不良影响，涂层致密，厚度可控，沉积速率快，与基体的结合力高等优点。
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公开(公告)号：CN104651569B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201510091787.1
申请日：2015-03-02
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 一种铸铁的表面改性方法，采用高能量叠加对铸铁材料表面进行改性处理，具体是利用电爆炸、气体爆炸、等离子体能量叠加的一种新型的铸铁材料表面改性技术。该技术具备等离子表面改性、气体爆炸和电爆炸三种表面改性技术中的一种、两种或两种以上技术的特点，可在大气环境下处理，成本低，处理效率高，在铸铁零部件的表面形成厚度为70‑150μm的强化改性层，可提高铸铁零部件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命1‑6倍。本发明适用于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁零部件的表面改性处理，能够在机械工业、航空制造等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN113699491B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202111016279.9
申请日：2021-08-31
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明涉及金属材料涂层制备技术领域，提供一种制备渗钨复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：将材料进行打磨处理，处理后材料表面的粗糙度为2.5‑3.5；对材料采用脉冲式爆炸‑等离子体技术进行处理，脉冲式爆炸‑等离子体技术处理时使用钨棒作为正极电极，脉冲式爆炸‑等离子体技术处理时功率为12‑18kW，爆炸喷枪与材料表面的垂直距离为40‑60mm，脉冲式爆炸处理的冲击频率为2‑10次/秒。本发明在材料表面制备出涂层的同时，还可以在材料内部形成钨渗入层，从而形成复合结构涂层，使得材料表面硬度较未处理前大幅提升，从而使材料表面的耐摩擦磨损性能显著提升。
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