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公开(公告)号：CN114483595B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202111599327.1
申请日：2021-12-24
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明涉及矿山用流体机械，提供了一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，包括步骤S1：选取压水室的若干断面位置；S2：第1断面与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；S3：选取安放角设置隔舌。本发明还提供一种采用本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法形成的渣浆泵压水室。本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，改善固体颗粒在压水室内部流动状态，减少隔舌处磨损，提高效率，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN114483595A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111599327.1
申请日：2021-12-24
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明涉及矿山用流体机械，提供了一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，包括步骤S1：选取压水室的若干断面位置；S2：第1断面与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；S3：选取安放角设置隔舌。本发明还提供一种采用本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法形成的渣浆泵压水室。本发明渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，改善固体颗粒在压水室内部流动状态，减少隔舌处磨损，提高效率，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN112695253A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011526830.X
申请日：2020-12-22
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明提供的含碳化物高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法，涉及耐磨钢技术领域；其中耐磨钢的化学组成包括：C为0.6～1.2wt％，Si为1.2～2.5wt％，Mn为0.8～2.0wt％，Cr为5～10wt％，P≤0.015wt％，S≤0.01wt％，Mo 0.3～0.7wt％，Ni为0.3～0.7wt％，余量为Fe和不可避免的微量杂质；制备方法为先按设计成分熔炼浇铸成铸锭，随后锻造或轧制成板坯，进行球化退火去处理；最终经等温淬火工艺进行热处理，随后加热至850～950℃并保温2～6h完成奥氏体化，然后以足以避免珠光体相变的冷速降温至310～380℃，等温8～15h，随后转移至200～280℃的空气炉中等温，最后空冷至室温；制备的耐磨钢的微观组织为：基体为相间分布的微/纳米级的贝氏体铁素体和薄膜状奥氏体，在此基体上弥散分布着直径为0.5～2um的球状碳化物，球状碳化物体积百分比为7～12％，性能优良。
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公开(公告)号：CN109913751B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910189582.5
申请日：2019-03-13
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/58 , C21D1/20 , C21D6/00 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了适用于大型半自磨机衬板的高强韧性贝氏体耐磨钢，以质量分数计，其组成为：0.5％＜C≤0.8％，Si为1.4～2.5％，Mn为0.7～1.6％，Cr为1.5～2.5％，Mo为0.2～0.7％，Nb为0.01～0.05％，Cu为0.1～0.5％，Ni为0.1～0.5％，Al为0～0.03％，RE为0.01～0.2％，N为0.008～0.015％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。还提供了制备方法：将经熔炼锻造或轧制成的厚板进行球化退火和热处理，得到的耐磨钢包含纳米级或亚微米级的无碳化物贝氏体和薄膜状奥氏体、以及少量的块状奥氏体。
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公开(公告)号：CN114798155B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210092584.4
申请日：2022-01-26
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明涉及矿山分选设备，提供了一种高效水力旋流器的设计方法，高效水力旋流器包括旋流室、锥体结构、溢流管和沉砂口，旋流室包括旋流室上盖和旋流室筒体，旋流室筒体内部为上下设置的螺旋下旋结构和旋流室筒体基圆，螺旋下旋结构上安装有进料口，进料口、螺旋下旋结构和旋流室筒体基圆依次连接形成进料通道，进料口为收缩断面结构，溢流管安装于旋流室上盖顶部且与旋流室内腔连通，旋流室筒体上端连接旋流室上盖，旋流室筒体下端连接锥体结构上端，锥体结构下端连接沉砂口，锥体结构为分段式锥体。通过对螺旋下旋结构型线的参数进行优化设计，能够降低矿浆进料的压力损失，以较低给矿压力获得较大处理能力，提高分级效率。
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公开(公告)号：CN116843106A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310842336.1
申请日：2023-07-11
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/063 , B02C23/08 , B07B1/22 , G06Q50/02
摘要： 本申请实施例提供一种矿用圆筒筛选型方法，包括：获取磨机信息，以确定待选择圆筒筛的初始筛面直径和最终筛面直径；获取待选择圆筒筛单位面积平均处理体积、物料在筛面停留时间系数、粒子细度影响系数、难筛粒子影响系数、过流面积系数、矿浆密度和待选择圆筒筛的处理量，基于处理量、矿浆密度、粒子细度影响系数、难筛粒子影响系数、物料在筛面停留时间系数、过流面积系数、初始筛面直径和待选择圆筒筛单位面积平均处理体积确定待选择圆筒筛的长度；基于待选择圆筒筛的长度和处理量确定导流板的最终螺旋头数和待选择圆筒筛的最终筛孔宽度；基于待选择圆筒筛的长度、最终筛面直径、最终筛孔宽度以及最终螺旋头数确定待选择圆筒筛的类型。
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公开(公告)号：CN115416192A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211255886.5
申请日：2022-10-13
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明提出的智能控制的橡胶硫化工艺、方法及系统，涉及橡胶生产技术领域；提出新的硫化工艺，该工艺通过等效硫化时间作为衡量硫化完成的指标，应用时，先通过在理论计算的等效硫化时间下制备试样优化获得标准等效硫化时间，然后依据该数据制备硫化成品，随后对硫化成品采用解剖、相控阵检测等结果验证方式反向校准标注等效硫化时间，直至获得产品符合预设标准的等效硫化时间；进而对不同模具、不同胶种分别提出对应的硫化程序，不仅能智能控制出模，且实现硫化过程整体的智能控制。
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公开(公告)号：CN114798155A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210092584.4
申请日：2022-01-26
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明涉及矿山分选设备，提供了一种高效水力旋流器的设计方法，高效水力旋流器包括旋流室、锥体结构、溢流管和沉砂口，旋流室包括旋流室上盖和旋流室筒体，旋流室筒体内部为上下设置的螺旋下旋结构和旋流室筒体基圆，螺旋下旋结构上安装有进料口，进料口、螺旋下旋结构和旋流室筒体基圆依次连接形成进料通道，进料口为收缩断面结构，溢流管安装于旋流室上盖顶部且与旋流室内腔连通，旋流室筒体上端连接旋流室上盖，旋流室筒体下端连接锥体结构上端，锥体结构下端连接沉砂口，锥体结构为分段式锥体。通过对螺旋下旋结构型线的参数进行优化设计，能够降低矿浆进料的压力损失，以较低给矿压力获得较大处理能力，提高分级效率。
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公开(公告)号：CN113235005B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110515402.5
申请日：2021-05-12
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22C9/02 , C21D1/20 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C33/06 , B02C17/22
摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116698903A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310842142.1
申请日：2023-07-11
申请人： 江西耐普矿机股份有限公司
摘要： 本发明提供一种分析橡胶厚制品最难硫化点的方法，首先测量橡胶厚制品和模具等的尺寸并绘制三维模型组合实体，将三维模型组合实体导入热分析软件，确认橡胶厚制品各个部分的材料属性，查询其对应的导热率信息，并将其赋予到对应的划分部分，对三维模型组合实体进行网格划分后，设定参数，然后运行热分析软件，依次进行稳态热分析模拟和瞬态热分析模拟，最后通过分析得到的模拟时间‑三维温度云图获得该橡胶厚制品的最难硫化点的位置。本发明通过利用热分析软件对橡胶厚制品的实际生产过程进行模拟仿真，不仅成本低廉，而且模拟仿真操作过程简单、运行时间短，可通过模拟仿真计算结果快速分析出橡胶厚制品的最难硫化点。
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