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公开(公告)号：CN118010471A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410166585.8
申请日：2024-02-06
申请人： 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： G01N1/44
摘要： 本发明提供了一种用于金属熔体超温处理的试验方法，其步骤依次为：切割加工金属料得到金属试样；金属料置入氧化铝坩埚并加盖氧化铝陶瓷片，然后密封；氧化铝坩埚置入挂壳后的石墨坩埚中并在顶部加盖石墨板；将挂壳后且加盖石墨板的石墨坩埚放入箱式加热炉中；金属料在密封氧化铝坩埚内熔化、保温，冷却后得到超温处理后的凝固试样。用于金属熔体超温处理的试验方法所用实验装置，其包括有箱式加热炉、石墨坩埚、石墨板、氧化铝坩埚和氧化铝陶瓷片。本发明在熔体成分不发生明显变化的前提下，消除了熔体流动对凝固组织的影响。此外，由于试验采用了非真空设备，试验成本也明显降低。
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公开(公告)号：CN117139559A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311102173.X
申请日：2023-08-30
申请人： 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明针对大型型壳抗变形能力的不足，提出一种尺寸稳定的大型陶瓷型壳制作方法，模组涂制面层撒100#刚玉砂干燥后，涂制2～4层增强剂浆料背层并撒砂。壳层完全干燥后，浸涂一层强化液，强化液干燥后涂3～6层普通背层浆料并撒砂，干燥后再浸涂一层强化液；模壳完全干燥后，在高压蒸汽脱蜡釜脱蜡后焙烧型壳，完成型壳制作。本发明优点：采用在型壳的高强度层中加入湿坯增强剂同时进行强化浸涂，在型壳粗砂加固层中增加强化浸涂工序，封浆干燥后浸强化液，不仅提高了型壳的湿坯强度和高温强度及抗蠕变性，还使型壳具有一定的退让性。
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公开(公告)号：CN114249588A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111628366.X
申请日：2021-12-28
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C1/02 , B22C1/08 , B22C9/04
摘要： 本发明涉及一种重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备方法，该氧化硅基陶瓷型芯使用的基体材料为石英玻璃粉，矿化剂为锆英粉、氧化铝粉和氧化钙粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，锆英粉1％～30％，氧化铝粉0.5％～5％，碳酸钙粉0.1％～5％。以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。本发明制备的氧化硅基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、尺寸稳定、脱芯效率高的特征。
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公开(公告)号：CN111375743A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811636648.2
申请日：2018-12-29
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种复杂结构高温合金件的铸造装置及精密铸造方法，属于高温合金铸造领域。该装置主体结构内设可水平移动的熔炼小车、上下移动的铸型加热器、“凸”字结构压板和水冷盘等重要部件。本发明的铸造方法采用真空感应熔炼，高温合金液在惰性气体压力下通过升液管上升至预热的铸型内并充满型腔；加热器以一定速度向下运动脱离铸型；高温合金液在惰性气体压力和顺序凝固条件下逐渐结晶补缩得到致密的组织。本发明集成了真空反重力铸造和热控凝固的技术优势，能够实现高温合金液平稳充型，并在惰性气体压力和顺序凝固条件下结晶，获得的铸件晶粒细小、内部致密、氧化夹杂含量低，适用于具有复杂结构、分散热节特征的高温合金件的精密铸造。
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公开(公告)号：CN106583695B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201510661986.1
申请日：2015-10-14
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： B22D29/00
摘要： 本发明公开了一种氧化铝基陶瓷型芯用高温高压脱芯装置和脱芯方法，属于高温合金铸件技术领域。脱芯装置主体部分由耐压釜体和反应料桶组成。氮气压缩机和氮气储罐用于脱芯装置的增压、泄压及气体回收，加热线圈用于脱芯装置的升温，压力调节器用于提供脱芯装置所需的交变高压，气体流量调节器用于控制各管道内气体流量和压力。使用浓度为55‑80％的KOH水溶液作脱芯液，脱芯温度350‑410℃。型芯脱出过程中施加15‑25MPa的交变压力或施加22‑25MPa的恒定压力。本发明脱芯装置和脱芯方法可顺利脱出燃气轮机涡轮叶片中的氧化铝基陶瓷型芯，也可脱出其它高温合金铸件中的氧化铝基陶瓷型芯。
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公开(公告)号：CN117139597A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311103033.4
申请日：2023-08-30
申请人： 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： B22D18/04
摘要： 一种高温合金真空低压熔铸装置，包括熔炼室、低压铸造室、重力铸造室、加料室和测温室；其中，熔炼室设置了可翻转和水平移动的熔炼装置；低压铸造室内设有可升降的低压铸造平台。熔炼装置翻转动作，可实现铸件重力铸造成形；熔炼装置水平移动至低压铸造室与低压铸造平台配合压紧，通过气路控制系统调节合金熔体表面压力，实现铸件的真空低压铸造成形。本发明可提高合金熔体充型补缩能力、减少高温合金件内部氧化物夹杂，提高合金材料利用率，避免坩埚底部残留合金、延长坩埚使用寿命，提高设备利用率。解决了现有高温合金反重力铸造装置的坩埚底部残留合金熔体的问题，避免了合金熔体污染坩埚导致坩埚频繁更换的问题，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN113894266A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111088513.9
申请日：2021-09-16
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。
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公开(公告)号：CN113894266B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111088513.9
申请日：2021-09-16
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。
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公开(公告)号：CN117226076A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311529630.3
申请日：2023-11-16
申请人： 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 适用于真空浇注铸件的加压凝固装置和加压凝固方法，适用于真空浇注铸件的加压凝固装置包含有真空熔铸炉、驱动机构、加压室；其中：加压室中包含有加压室炉壳、加压室密封板；加压室是能够独立加压的加压室，放置于一个真空熔铸炉内，加压室内的压力能独立控制，且不影响真空熔铸炉的真空状态。使用真空浇注铸件的加压凝固装置的加压凝固方法：首先将真空熔铸炉抽真空；将坩埚内金属熔化成金属液；将金属液浇注入铸型，并最终得到真空浇注加压凝固铸件。本发明涉及真空熔模精密铸造技术领域，本发明降低了真空加压设备的制造复杂程度，缩短了凝固压力的建立时间；减轻甚至消除母合金锭缩孔；综合技术效果优良。
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公开(公告)号：CN111375743B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201811636648.2
申请日：2018-12-29
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种复杂结构高温合金件的铸造装置及精密铸造方法，属于高温合金铸造领域。该装置主体结构内设可水平移动的熔炼小车、上下移动的铸型加热器、“凸”字结构压板和水冷盘等重要部件。本发明的铸造方法采用真空感应熔炼，高温合金液在惰性气体压力下通过升液管上升至预热的铸型内并充满型腔；加热器以一定速度向下运动脱离铸型；高温合金液在惰性气体压力和顺序凝固条件下逐渐结晶补缩得到致密的组织。本发明集成了真空反重力铸造和热控凝固的技术优势，能够实现高温合金液平稳充型，并在惰性气体压力和顺序凝固条件下结晶，获得的铸件晶粒细小、内部致密、氧化夹杂含量低，适用于具有复杂结构、分散热节特征的高温合金件的精密铸造。
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