一种304奥氏体不锈钢薄壁零件的热处理工艺及其应用

    公开(公告)号:CN118480659A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410600276.7

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: C21D1/76 C21D9/00

    摘要: 本发明公开了一种304奥氏体不锈钢薄壁零件的热处理工艺及其应用,涉及热处理工艺技术领域。热处理工艺包括:真空固溶处理,在真空条件下,首先将所述304奥氏体不锈钢薄壁零件加热至650~700℃保温90~150min,再加热至850~900℃保温60~120min,然后加热至1030~1100℃保温120~180min,最后通入氮气冷却。所述的热处理工艺用于304奥氏体不锈钢薄壁零件的热处理,在热处理后进行零件加工或不进行加工。本发明的热处理工艺,保证了零件力学性能和耐腐蚀性的同时,省去酸洗工序。

    水润滑推力轴承液膜厚度的测量方法、装置及计算机设备

    公开(公告)号:CN117213351A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311028528.5

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: G01B7/06

    摘要: 本发明公开了一种水润滑推力轴承液膜厚度的测量方法、装置及计算机设备,涉及轴承技术领域,主要在于能够提高水润滑推力轴承液膜厚度的测量准确度。其中方法包括:当轴瓦未受力时,利用安装在所述轴瓦外圆处的多个预设测量仪器测量所述轴瓦与推力盘之间的初始距离;当轴瓦处于受力状态时,利用各所述预设测量仪器测量所述轴瓦与所述推力盘之间的受力状态距离;确定各所述预设测量仪器所在的安装节圆平面,并在所述安装节圆平面中确定各所述预设测量仪器所在的弧长;基于所述轴瓦外圆的位置信息、各所述初始距离、各所述受力状态距离和各所述弧长,确定所述水润滑推力轴承的液膜厚度,本发明适用于对水润滑推力轴承的液膜厚度进行测量。

    一种用于反映零件表面加工质量趋势方法以及装置

    公开(公告)号:CN116678365A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310459408.4

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: G01B21/30 G01B21/22

    摘要: 本申请公开了一种用于反映零件表面加工质量趋势方法、装置、存储介质以及电子设备。其中方法包括:基于预设第一基准平面在待测零件表面进行样本点采集处理,获取若干采样点集;基于所述第一基准平面以及各所述采样点集进行计算处理,获得与各所述采样点集对应的直线度以及与所述待测零件对应的平面度;基于各所述采样点集进行平面拟合,得到第二基准平面;当各所述直线度不满足第一预设条件和/或所述平面度不满足第二预设条件的情况下,基于各所述采样点集以及所述第二基准平面,生成用于反映所述待测零件表面加工质量趋势的趋势图。本申请中的方法得到零件表面加工质量结果更加精准,为加工生产提供依据。

    一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备

    公开(公告)号:CN116618727A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310457996.8

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q15/013

    摘要: 本申请公开了一种铣削方法、装置、存储介质以及电子设备。其中方法包括:获取待铣削锥孔的第一参数信息,所述第一参数信息至少包括:待铣削锥孔大端半径值、待铣削锥孔小端半径值、锥孔角度值;基于所述待铣削锥孔的所述第一参数信息为所述待铣削锥孔匹配目标刀具,获得所述目标刀具的第二参数信息,所述第二参数信息至少包括:目标刀具的半径参数值、刀具运行每周直径减小量以及铣削初始角度值;基于所述第一参数信息以及所述第二参数信息,对所述待铣削锥孔进行螺旋线式铣削处理,得到满足预设表面加工质量要求的目标锥孔。本申请的铣削处理方法可以提高铣削锥孔表面质量,提高加工效率,得到满足设计要求的目标锥孔。

    一种轴向力加载测量装置

    公开(公告)号:CN205404114U

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201620162566.9

    申请日:2016-03-03

    IPC分类号: G01M13/02

    摘要: 本实用新型涉及一种测量装置,具体地说是一种轴向力加载测量装置,包括可移动的电动缸、弹簧、力传感器和刚性机械结构,其中所述刚性机械结构包括固定的弹簧连接端板和受拉件,所述受拉件穿过所述弹簧连接端板,电动缸的拉伸轴通过力传感器与所述受拉件相连,弹簧套设于所述拉伸轴上,所述弹簧的两端分别与电动缸法兰和所述弹簧连接端板固连。本实用新型通过对电动缸拉伸轴的位移控制就可以实现对试验件的拉力控制。