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公开(公告)号：CN107746981B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201710971630.7
申请日：2017-10-18
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司 , 中国科学院包头稀土研发中心 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种镁锰中间合金的制备方法，包括以下步骤，在保护性气体的条件下，向熔化的镁液中第一次加入锰片，搅拌熔炼，然后再次加入锰片搅拌熔炼后，浇铸，得到镁锰中间合金。本发明在熔炼过程中分步加入Mn，使能固熔的Mn充分熔解到合金中，而不能固熔的Mn通过高速搅拌可以很好的混杂在合金熔体中，更采用了锰片做为原料，既可以使锰片很好的熔解，同时也不会由于颗粒尺寸太细而引入过多的氧化夹杂，从而制得高锰含量的Mg‑Mn中间合金，为后续制备镁合金，提供能够更好的细化合金晶粒和提高合金抗腐蚀性能的基础。本发明锰元素利用率高，基本无损耗，制备方法简单，成本低，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN108048718B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710994951.9
申请日：2017-10-23
申请人： 中国科学院包头稀土研发中心 , 河北四通新型金属材料股份有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明公开了一种镁锆中间合金的生产方法，包括如下步骤：将金属镁在反应炉中熔化，并通入由CO2和SF6组成的混合气体，当反应炉温度达到750～900℃时，在搅拌速度为300～800r/min的搅拌作用下，分步加入氯化锆，加入完成后反应1～2小时；其中，混合气体中的SF6的体积百分比为0.5vol％～1.5vol％，且金属镁与氯化锆的重量比为1:0.1～0.5。本发明的生产方法可以改善镁锆中间合金中的锆分布均匀性。
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公开(公告)号：CN108048718A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201710994951.9
申请日：2017-10-23
申请人： 中国科学院包头稀土研发中心 , 河北四通新型金属材料股份有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明公开了一种镁锆中间合金的生产方法，包括如下步骤：将金属镁在反应炉中熔化，并通入由CO2和SF6组成的混合气体，当反应炉温度达到750～900℃时，在搅拌速度为300～800r/min的搅拌作用下，分步加入氯化锆，加入完成后反应1～2小时；其中，混合气体中的SF6的体积百分比为0.5vol％～1.5vol％，且金属镁与氯化锆的重量比为1:0.1～0.5。本发明的生产方法可以改善镁锆中间合金中的锆分布均匀性。
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公开(公告)号：CN107746981A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710971630.7
申请日：2017-10-18
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司 , 中国科学院包头稀土研发中心 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 本发明提供了一种镁锰中间合金的制备方法，包括以下步骤，在保护性气体的条件下，向熔化的镁液中第一次加入锰片，搅拌熔炼，然后再次加入锰片搅拌熔炼后，浇铸，得到镁锰中间合金。本发明在熔炼过程中分步加入Mn，使能固熔的Mn充分熔解到合金中，而不能固熔的Mn通过高速搅拌可以很好的混杂在合金熔体中，更采用了锰片做为原料，既可以使锰片很好的熔解，同时也不会由于颗粒尺寸太细而引入过多的氧化夹杂，从而制得高锰含量的Mg-Mn中间合金，为后续制备镁合金，提供能够更好的细化合金晶粒和提高合金抗腐蚀性能的基础。本发明锰元素利用率高，基本无损耗，制备方法简单，成本低，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN105154725B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510627513.X
申请日：2015-09-28
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法，该方法简单实用有利于产业化的实现，所制备的Al-Zr中间合金中锆的质量百分比为3～20％，合金中的第二相(Al3Zr)分布均匀、弥散，纯净度较高。制备工艺包括有原料的预处理和预制，铝锭熔化/铝液转入、含锆物质的加入，合金化精炼处理以及浇铸过程。即先将氟锆酸钾、海绵锆、锆合金边角废料、锆屑中的一种或几种按比例均匀混合，将铝锭投入电炉坩埚内熔化或使用铝液转运包向电炉内转入提前熔化的铝液，当铝液温度为700℃～900℃时，利用钟罩或加料机将配制的原材料加入熔体中合金化，反应过程中对熔体持续进行充分的搅拌和精炼处理，最后在700～1300℃时浇铸成锭，得到铝锆中间合金。
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公开(公告)号：CN105154697B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510628622.3
申请日：2015-09-29
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中间合金线材的生产系统及其生产工艺，所述工艺是将铝锭投入熔炼设备后升温熔化，调整熔体温度进行除气精炼，加入其它金属合金化，然后进行二次除气精炼；最后调整熔体温度进行浇铸，控制铸造速度和冷却速度，使熔体快速凝固得到铸条；生成的铸条可连续挤压，也可先将铸条剪切成段，再进行冷挤或热处理后分批挤压，通过控制挤压速度和冷却速度得到圆状、方状等不同形状的中间合金线材，并直接缠成卷或剪切成中间合金杆。本发明重点通过除气精炼、铸条快速凝固和连续挤压技术，进行高合金化、难加工变形产品的线材连续生产，满足产品的组织均匀和较高力学性能的要求。
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公开(公告)号：CN105154725A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510627513.X
申请日：2015-09-28
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法，该方法简单实用有利于产业化的实现，所制备的Al-Zr中间合金中锆的质量百分比为3～20％，合金中的第二相(Al3Zr)分布均匀、弥散，纯净度较高。制备工艺包括有原料的预处理和预制，铝锭熔化/铝液转入、含锆物质的加入，合金化精炼处理以及浇铸过程。即先将氟锆酸钾、海绵锆、锆合金边角废料、锆屑中的一种或几种按比例均匀混合，将铝锭投入电炉坩埚内熔化或使用铝液转运包向电炉内转入提前熔化的铝液，当铝液温度为700℃～900℃时，利用钟罩或加料机将配制的原材料加入熔体中合金化，反应过程中对熔体持续进行充分的搅拌和精炼处理，最后在700～1300℃时浇铸成锭，得到铝锆中间合金。
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公开(公告)号：CN105154697A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510628622.3
申请日：2015-09-29
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中间合金线材的生产系统及其生产工艺，所述工艺是将铝锭投入熔炼设备后升温熔化，调整熔体温度进行除气精炼，加入其它金属合金化，然后进行二次除气精炼；最后调整熔体温度进行浇铸，控制铸造速度和冷却速度，使熔体快速凝固得到铸条；生成的铸条可连续挤压，也可先将铸条剪切成段，再进行冷挤或热处理后分批挤压，通过控制挤压速度和冷却速度得到圆状、方状等不同形状的中间合金线材，并直接缠成卷或剪切成中间合金杆。本发明重点通过除气精炼、铸条快速凝固和连续挤压技术，进行高合金化、难加工变形产品的线材连续生产，满足产品的组织均匀和较高力学性能的要求。
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公开(公告)号：CN108384972B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201810171197.3
申请日：2018-03-01
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法，制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合；将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后，利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中；将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温；利用钟罩将金属锶加入到熔体中；经合金化一定时间后，扒渣；将合金液转移至保温炉中除气精炼；熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理；最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al‑Sr‑Ti‑C产品Sr、Ti、C成分稳定，线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm；Al4Sr成块状分布，平均尺寸＜30μm；TiC平均尺寸＜2μm；延伸率＞7％，抗拉强度＞120MPa。
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公开(公告)号：CN108384972A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810171197.3
申请日：2018-03-01
申请人： 河北四通新型金属材料股份有限公司
CPC分类号： C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/06 , C22C21/00 , C22C21/003
摘要： 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法，制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合；将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后，利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中；将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温；利用钟罩将金属锶加入到熔体中；经合金化一定时间后，扒渣；将合金液转移至保温炉中除气精炼；熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理；最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al-Sr-Ti-C产品Sr、Ti、C成分稳定，线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm；Al4Sr成块状分布，平均尺寸＜30μm；TiC平均尺寸＜2μm；延伸率＞7％，抗拉强度＞120MPa。
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