一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构

    公开(公告)号:CN106116119B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201610466677.3

    申请日:2016-06-24

    IPC分类号: C03B18/16

    摘要: 本发明公开了一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构,包括槽体、碹顶、拉边机、保护气系统、加热系统,碹顶设置在槽体上方,所述的槽体包括依次设置的宽段、收窄段及窄段,所述的宽段设置有拉边机,宽段前端设置有进口及加热系统,熔化的钙镁铝硅组成的玻璃液进入锡槽,利用其与锡液的密度差,漂浮在锡液表面上,在表面张力和重力的共同作用下,流动的玻璃液形成表面平整,厚度均匀的玻璃带,玻璃带在锡槽尾端冷却成玻璃板后离开锡槽,进入退火窑中退火,本发明按照钙镁铝硅的微晶玻璃粘度特性设计,更有利于微晶玻璃的成型。

    一种适合柔性玻璃拉制的定型方法

    公开(公告)号:CN108249743B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201810263689.5

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: C03B17/06

    摘要: 一种适合柔性玻璃拉制的定型方法,属于柔性玻璃拉制定型的技术领域,通过定型炉进行定型,玻璃带从铂金漏板口流出后,经拉边机展薄、牵引辊牵引,进入定型炉,所述定型炉包括三层对称设置的加热模块,加热模块面向玻璃带的一侧设置有多晶碳化硅均热板,在第一层加热模块与第二层加热模块之间设置有冷却装置,拉边机的机头设置在第一层对称设置的加热模块之间,在第二层、第三层对称设置的加热模块之间均设置有牵引辊。本发明定型方法定型效果稳定,拉制出的柔性玻璃厚度薄至0.04mm,有效尺寸内薄厚差≤10μm,翘曲度≤0.1%。

    一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法

    公开(公告)号:CN107915394B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201711232791.0

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: C03B7/06 C03B7/07

    摘要: 本发明涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法,属于微晶玻璃生产技术领域,所述的料道包括池底、池壁及盖板构成的料道主体,外部设置有壳体,内部有放料池和搅拌池,并设置有玻璃液温度测量装置和玻璃液加热装置,盖板与壳体之间有加热空间并设置有空间温度测量装置和空间加热装置,所有测得温度数据传输至DCS自动控制系统以控制调节相应位置的温度,池壁中有热风循环孔,本发明涉及的料道的结构能够防止和处理玻璃液析晶,有助于提高玻璃液的澄清和均化质量,使用该料道能够保障微晶玻璃浮法生产过程的安全稳定,实现玻璃液温度和质量的精确调整,最后经过锡槽成型操作后的微晶玻璃产品缺陷大大减少,成品率显著提高。

    触控屏幕钢化玻璃贴膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN106010327B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201610290154.8

    申请日:2016-05-04

    IPC分类号: C09J7/20 C03C23/00 C03C21/00

    摘要: 触控屏幕钢化玻璃贴膜的制备方法,属于电子产品钢化玻璃贴膜的技术领域,包括玻璃基板和粘贴胶的准备,然后将玻璃基板的下表面与粘贴胶粘贴得到触控屏幕钢化玻璃贴膜,还包括以下步骤:A、将准备的玻璃基板清洗干燥后,置于装有SOCl2液体的反应器中,静置3‑5h,然后取出,置于电阻炉中,随炉升温至450℃‑550℃,保温1‑3h,在玻璃基板表面形成预处理层;B、将经过步骤A处理的玻璃基板浸入330℃‑450℃的硝酸盐中,保温处理2‑10h,即得离子交换层;C、将经过步骤B处理的玻璃基板与粘贴胶结合即得触控屏幕钢化玻璃贴膜。本发明还公开了利用本方法制备的触控屏幕钢化玻璃贴膜,在钢化玻璃表面集合成的抗菌层,抗菌效果更好。

    一种适合柔性玻璃拉制的定型方法

    公开(公告)号:CN108249743A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810263689.5

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: C03B17/06

    CPC分类号: C03B17/068 C03B17/067

    摘要: 一种适合柔性玻璃拉制的定型方法,属于柔性玻璃拉制定型的技术领域,通过定型炉进行定型,玻璃带从铂金漏板口流出后,经拉边机展薄、牵引辊牵引,进入定型炉,所述定型炉包括三层对称设置的加热模块,加热模块面向玻璃带的一侧设置有多晶碳化硅均热板,在第一层加热模块与第二层加热模块之间设置有冷却装置,拉边机的机头设置在第一层对称设置的加热模块之间,在第二层、第三层对称设置的加热模块之间均设置有牵引辊。本发明定型方法定型效果稳定,拉制出的柔性玻璃厚度薄至0.04mm,有效尺寸内薄厚差≤10μm,翘曲度≤0.1%。

    一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法

    公开(公告)号:CN107915394A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711232791.0

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: C03B7/06 C03B7/07

    摘要: 本发明涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法,属于微晶玻璃生产技术领域,所述的料道包括池底、池壁及盖板构成的料道主体,外部设置有壳体,内部有放料池和搅拌池,并设置有玻璃液温度测量装置和玻璃液加热装置,盖板与壳体之间有加热空间并设置有空间温度测量装置和空间加热装置,所有测得温度数据传输至DCS自动控制系统以控制调节相应位置的温度,池壁中有热风循环孔,本发明涉及的料道的结构能够防止和处理玻璃液析晶,有助于提高玻璃液的澄清和均化质量,使用该料道能够保障微晶玻璃浮法生产过程的安全稳定,实现玻璃液温度和质量的精确调整,最后经过锡槽成型操作后的微晶玻璃产品缺陷大大减少,成品率显著提高。

    一种浮法微晶晶化退火智能控制方法

    公开(公告)号:CN107817847A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201711232914.0

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: G05D23/22 C03B25/04

    摘要: 本发明涉及一种浮法微晶晶化退火智能控制方法,该方法借助温度控制系统、热循环控制系统和传动部分控制系统来实现,对辊道传动速度控制、各区温度控制、热风循环控制中的变量进行选取以及量化,找出三个控制参数的模糊关系,构建三层网络模型,设置输入量参数项和输出量参数项之间中间层的激活函数,以构建模型的样本数据为基础,进行优化状态下各主要参数的预估,得到主要操作参数的控制曲线,取此控制曲线上的点作为在线参数操作的设定值,来控制主要参数的输出,进行浮法微晶晶化退火中主要参数的智能化全自动控制,本发明是以网络智能控制为手段,以降低生产过程中的能耗为目标,使系统达到更好的控制品质。