用于制造玻璃带的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118206276A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202311720315.9

    申请日:2023-12-14

    申请人: 康宁公司

    IPC分类号: C03B29/04 C03B25/04 C03B17/06

    摘要: 制造玻璃的方法包括确定来自玻璃带的样品的第一区域的第一位置。第一区域包括在预定应力范围之外的第一应力。方法包括基于来自样品的第一位置确定来自玻璃带的第二区域的第二位置。第二区域包括在预定应力范围之外的第二应力。方法包括在玻璃带在带行进方向上沿着带行进路径行进时,通过用激光束照射第二区域来加热玻璃带的第二区域,使得将第二区域从第一温度加热到第二温度,第一温度大于或等于玻璃带的转变温度。方法包括将第二区域从第二温度冷却,使得第二区域包括在预定应力范围内的第三应力。

    一种玻璃基板翘曲判断和调整方法

    公开(公告)号:CN112919787B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202110134307.0

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: C03B25/04 C03B17/06

    摘要: 本发明提供一种玻璃基板翘曲判断和调整方法,首先分别得到玻璃带离开成型区的温度分布曲线TF(y)、温度差ΔTF和分布曲线TF(y)的平均温度为和玻璃带离开退火区的温度分布曲线TA(y)、温度差ΔTA和分布曲线TF(y)的平均温度为通过对TF(y)和TA(y)在玻璃带宽度方向上相对中心为对称分布以及TA(y)在玻璃带宽度方向上相对中心线为不对称分布两种情况分别判断应力分布情况和判断可能的翘曲,通过判断进行控制调整,同时进行应力解析计算,判断是否超出玻璃基板的许用应力,采取对策控制调整方法,克服了传统在线应力测量和翘曲测量对工艺对策的指导不足,实现了数值化、精细化翘曲控制。

    一种10米以上长度超厚浮法玻璃的生产方法

    公开(公告)号:CN114477741A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210179918.1

    申请日:2022-02-25

    IPC分类号: C03B25/04 C03B25/08

    摘要: 本发明提供了一种10米以上长度超厚浮法玻璃的生产方法,属于浮法玻璃生产技术领域。退火窑温度与变频冷却风机联动,保证退火温度稳定不受环境温度影响;预退火区的温度控制在500~600℃之间,重要退火区的温度控制在420~480℃之间;退火结束的玻璃进入成品工段进行切裁,先在优化系统中分选出10米长度的玻璃,将后续的数米正常玻璃人工改成成不合格玻璃,10米玻璃运行结束时人工干预不掰断玻璃,将后面的数米不合格玻璃与前面的10米一起掰断,即可生产出超10米超长玻璃。本杆能够在不另外增加设备的情况下生产十米以上超厚浮法玻璃。

    化学强化用玻璃和化学强化玻璃

    公开(公告)号:CN106470951B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201580036642.X

    申请日:2015-07-02

    申请人: AGC株式会社

    IPC分类号: C03C3/087 C03B25/04 C03C21/00

    摘要: 本发明提供一种化学强化用玻璃和使用该化学强化用玻璃而得到的化学强化玻璃,对于所述化学强化用玻璃而言,在制造显示器构件时的低温(150℃~300℃)下的热处理中,即使在利用玻璃成形时的冷却速度快的熔融法等制造的玻璃板中,收缩率也小,玻璃板上的成膜图案化精度高(位置偏差不易发生),并且适合于显示器构件。所述化学强化用玻璃是将玻璃原料熔融并冷却而得到的化学强化用玻璃,以基于氧化物的质量百分率表示,所述化学强化用玻璃含有61%~75%的SiO2、2.5%~10%的Al2O3、6%~12%的MgO、0.1%~8%的CaO、14%~19%的Na2O、和0%~1.8%的K2O。

    一种玻璃餐具退火工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110642508A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201810667015.1

    申请日:2018-06-26

    发明人: 张小苏

    IPC分类号: C03B25/04

    摘要: 本发明公开了一种玻璃餐具退火工艺,该工艺采用凹槽形通道式退火炉,通过传输带以匀速对玻璃餐具采用六温区退火处理,改善了玻璃餐具的塑性和韧性,使化学成分均匀化,提高了玻璃餐具玻璃的机械强度和抗冷热性能。由于对玻璃餐具热处理的温度和时间进行精确控制,有效地去除了玻璃餐具中的热应力和残余应力,提高了玻璃餐具的力学强度和抗冲击能力,有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。

    一种浮法微晶晶化退火智能控制方法

    公开(公告)号:CN107817847B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201711232914.0

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: G05D23/22 C03B25/04

    摘要: 本发明涉及一种浮法微晶晶化退火智能控制方法,该方法借助温度控制系统、热循环控制系统和传动部分控制系统来实现,对辊道传动速度控制、各区温度控制、热风循环控制中的变量进行选取以及量化,找出三个控制参数的模糊关系,构建三层网络模型,设置输入量参数项和输出量参数项之间中间层的激活函数,以构建模型的样本数据为基础,进行优化状态下各主要参数的预估,得到主要操作参数的控制曲线,取此控制曲线上的点作为在线参数操作的设定值,来控制主要参数的输出,进行浮法微晶晶化退火中主要参数的智能化全自动控制,本发明是以网络智能控制为手段,以降低生产过程中的能耗为目标,使系统达到更好的控制品质。

    3D曲面玻璃板的成型方法、以及通过该成型方法得到的3D曲面玻璃板

    公开(公告)号:CN107032585B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201710161885.7

    申请日:2017-03-17

    IPC分类号: C03B23/03 C03B25/04 C03C3/093

    摘要: 本发明提供一种能够抑制成型模具的氧化、实现材料/模具的重复利用、节约能源及成本的特定的3D曲面玻璃板的成型方法。该3D曲面玻璃板的成型方法至少包括下述工序:将原料玻璃板放入成型模具内、并装载成型模具的装载工序;经由成型模具对玻璃板进行预热升温及预压的预热工序;将原料玻璃板加热至其热弯成型温度以上之后将其压制成具有与所述成型模具相对应的3D曲面形状的曲面玻璃板的热弯成型工序;对在所述热弯成型工序中得到的所述曲面玻璃板进行退火的退火工序;对经过了所述退火的曲面玻璃板进行冷却定型的冷却工序;以及,卸载模具并输出3D曲面玻璃板卸载工序。