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公开(公告)号：CN117644107A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311581577.1
申请日：2023-11-24
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种高碳工模具钢T12A盘条的生产方法，包括开坯轧制和线材轧制工序；其中，所述开坯轧制工序：终轧道次前进行钢坯晾温，晾温至900‑930℃后再进行轧制；所述线材轧制工序：进精轧温度为950℃±15℃，吐丝温度为900℃±10℃；吐丝后进斯太尔摩冷却线，1‑3组保温罩全开，1‑3#风机全开，其余风机和保温罩全部关闭，进罩温度600℃±20℃，辊道速度为0.20～0.25m/s。本发明通过控制适当的开坯轧制工艺和线材轧制工艺，获得的工模具钢热轧盘条表面质量良好，经过热处理后金相组织均匀，力学性能稳定，易于进行后续机械加工，可用于下游刀具、工具加工领域。
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公开(公告)号：CN111926163A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010631084.4
申请日：2020-07-03
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21D8/06 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 一种轴承钢盘条的生产方法，属于轴承钢热轧线材领域。其生产工艺流程为大方坯高温扩散加热、开坯、热轧坯修磨、钢坯加热、控制轧制、控制冷却，所述钢坯加热工序，在加热炉内加热，首先将钢坯升温至840－860℃，升温时间≤70min；然后将钢坯升温至1050～1080℃，升温时间15－25min；钢坯在加热炉内总加热时间为1.2～1.5小时，加热炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量≤2%，加热炉采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，控制轧制工序，进精轧温度900～920℃，吐丝温度780～810℃，控制冷却工序，吐丝后使盘条快速冷却至650－700℃，再缓冷。成品盘条总脱碳层厚度≤0.8%D，无全脱碳层。
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公开(公告)号：CN111926159A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010631911.X
申请日：2020-07-03
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21D1/74 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，属于轴承钢热轧线材领域。该方法为钢坯生产完成后，采用保温车或保温辊道，将钢坯热送至加热炉，入炉温度≥700℃，加热过程控制升温速度，首先钢坯缓慢加热至840－860℃，升温速度2.0－2.5℃/min；然后快速升温至1230～1250℃，在此温度保温3.0～5.0小时，加热炉整体采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量2.0%～5.0%，空气过剩系数1.05～1.10，钢坯加热后直接进行开坯，热轧坯经过缓冷、修磨后轧制成盘条，盘条脱碳层厚度≤0.8%D。本发明在保证高温扩散效果的同时，能减少钢坯脱碳，进而获得脱碳良好的盘条。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101648263B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910075405.0
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03；该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
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公开(公告)号：CN111926159B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202010631911.X
申请日：2020-07-03
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21D1/74 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法，属于轴承钢热轧线材领域。该方法为钢坯生产完成后，采用保温车或保温辊道，将钢坯热送至加热炉，入炉温度≥700℃，加热过程控制升温速度，首先钢坯缓慢加热至840－860℃，升温速度2.0－2.5℃/min；然后快速升温至1230～1250℃，在此温度保温3.0～5.0小时，加热炉整体采用微正压控制，炉内压力5～40Pa，炉内采用弱氧化气氛，炉内残氧量2.0%～5.0%，空气过剩系数1.05～1.10，钢坯加热后直接进行开坯，热轧坯经过缓冷、修磨后轧制成盘条，盘条脱碳层厚度≤0.8%D。本发明在保证高温扩散效果的同时，能减少钢坯脱碳，进而获得脱碳良好的盘条。
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公开(公告)号：CN104131172A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410343456.8
申请日：2014-07-18
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提高含Ti的镍基高温合金表面质量的电渣重熔工艺，其采用抽锭式电渣炉，采用的渣料是在常规冶炼含Ti合金渣料的基础上添加5～10wt%的SiO2；所述电渣炉的原始电极中Al≤0.2wt%、Ti0.6～1.2wt%；所述电渣重熔过程中添加铝粒进行脱氧，使渣料中的不稳定氧化物SiO2与铝反应进行烧铝保钛。本工艺在渣料中加入SiO2，使炉渣具有一定的高温塑性和润滑性能，有效的提高钢锭表面质量，使铸锭表面光洁；通过在冶炼电极中增加Al含量，且重熔过程中添加铝粒进行脱氧，使渣中的不稳定氧化物SiO2与铝反应以达到烧铝保钛的目的。本工艺有效的提升825合金表面质量的同时，能有效的保证合金中Ti含量合格，使电渣锭表面质量光洁、成分且内部质量合格，成材率得到明显提高。
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公开(公告)号：CN101648263A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075405.0
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03；该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
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公开(公告)号：CN203526500U
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201320574153.8
申请日：2013-09-17
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种钢包引流剂去除装置，属于连铸炼钢设备技术领域，用于对连铸机钢包引流剂进行有效去除。其技术方案是：它包括固定槽、折叠槽和喷嘴，固定槽和折叠槽均由槽钢制作，固定槽槽底与折叠槽槽底之间有合页连接，固定槽和折叠槽的槽帮外侧上分别焊有相对的螺母，两个螺母之间由固定铁丝连接，喷嘴安装在固定槽的后部，喷嘴与惰性气体输送管相连接，折叠槽前部安装一段铁皮槽。本实用新型放置在大包水口正下方，引流剂流入铁皮槽后在惰性气体的压力下被吹走，从而避免了引流剂流入钢水内。本实用新型具有设计巧妙、制作简单、成本低廉、操作方便的优点，能够有效地去对钢包引流剂进行去除，引流剂去除率达80%以上，提高了钢水纯净度。
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