-
公开(公告)号：CN101648263B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910075405.0
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03；该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
-
公开(公告)号：CN101648263A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075405.0
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03；该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
-
公开(公告)号：CN107119169A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710294094.1
申请日：2017-04-28
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C5/56
CPC classification number: C21C5/005
Abstract: 本发明公开了一种AOD炉炉渣护炉的方法，其方法工艺为：（1）所述AOD冶炼过程中，出钢完毕后在AOD炉的迎钢面撒入补炉料，然后吹入氧气利用炉衬余热进行烧结，使迎钢面耐材表面粘附烧结颗粒；（2）所述AOD冶炼过程中，脱碳期的炉渣二元碱度控制在2.5～3.5，渣中Cr2O3控制在10wt%～15wt%。本方法可在AOD炉迎钢面形成一层致密的保护层，从而能够降低废钢斗物料、低碱度渣对迎钢面熔池以上部位的物理、化学侵蚀，使得AOD炉炉龄得到有效提升。采用本方法护炉后，AOD炉炉龄平均达到95炉以上，降低耐材成本约10元/t钢坯；同时也达到提高不锈钢的生产效率满足订单需求，以及降低综合能源费用的目的。
-
公开(公告)号：CN104313241B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410524264.7
申请日：2014-10-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种AOD炉冶炼不锈钢的方法，AOD炉配备三孔或四孔拉瓦型氧枪，其氧枪枪位控制在2.9-3.5米；根据熔池实时温度计算公式④的结果，当温度达到1600-1650℃时，停止吹氧，将废钢斗内的炉料级铬铁一次性加入炉内，加料完毕后及时将炉体摇至吹炼位继续进行吹氧；本发明采用吹炼过程熔池实时温度控制来指导操作，通过调整AOD炉的加料方式、吹炼模型，实现了在AOD炉冶炼不锈钢过程中炉料级铬铁大比例替换高碳铬铁，并且不增加还原硅铁、石灰等消耗，充分利用炉料级铬铁低价格、高热量的优点，避免进行二次搬运、再次破碎和相关设备改造、升级，大大降低了不锈钢的生产成本。
-
公开(公告)号：CN103966395B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410203690.0
申请日：2014-05-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法，其包括铁合金熔化炉工序和AOD工序，所述铁合金熔化炉工序：在熔化炉内加入铝镇静钢浇余渣15～20kg/吨钢用以平衡碱度，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰600kg进行计算，对应削减石灰加入量；所述AOD工序：在AOD炉的还原期加入铝镇静钢浇余渣15～30kg/吨钢，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰550～700kg进行计算，对应削减石灰加入量。本方法在双联法冶炼不锈钢工艺中利用铝镇静钢浇余渣代替部分石灰和莹石，不仅可以减少造渣材料的消耗，还不产生因石灰中灼减成分而增碳的问题，部分钢种还能够降低还原过程温度，缓解还原过程的高温侵蚀炉衬的问题。本方法具有节约、环保的特点，能有效降低不锈钢生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103966395A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410203690.0
申请日：2014-05-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法，其包括铁合金熔化炉工序和AOD工序，所述铁合金熔化炉工序：在熔化炉内加入铝镇静钢浇余渣15～20kg/吨钢用以平衡碱度，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰600kg进行计算，对应削减石灰加入量；所述AOD工序：在AOD炉的还原期加入铝镇静钢浇余渣15～30kg/吨钢，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰550～700kg进行计算，对应削减石灰加入量。本方法在双联法冶炼不锈钢工艺中利用铝镇静钢浇余渣代替部分石灰和莹石，不仅可以减少造渣材料的消耗，还不产生因石灰中灼减成分而增碳的问题，部分钢种还能够降低还原过程温度，缓解还原过程的高温侵蚀炉衬的问题。本方法具有节约、环保的特点，能有效降低不锈钢生产成本。
-
公开(公告)号：CN108048614B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711296725.X
申请日：2017-12-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰预处理的方法，利用硅、锰、磷、硫在炼钢过程中的反应去除机理，通过加入适量过程物料、控制合适温度及氧氮含量，实现铁水同时脱硅、脱磷、脱硫、脱锰的要求。解决了特殊钢对于铁水预处理的要求，达到终点Si≤0.15%、脱硫率≥90%、脱磷率30‑70%、脱锰率40‑80%的预处理效果，调整工艺参数，可以获得在某一种元素上更高的脱除效果；吨铁冶炼成本≤70元/吨，整个AOD处理过程≤25min；在不用投建多种预处理设施的条件下，可以快速的实现铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰要求，满足特殊钢种对于铁水预处理的新要求，使以往受限于铁水Si、Mn、P、S一种或者几种元素而不能生产的钢种具备生产的可能。
-
公开(公告)号：CN108707722A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810433704.6
申请日：2018-05-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种AOD炉双渣工艺预还原期的化渣方法，其包括预还原期和脱硫期，所述预还原期不添加萤石，控制预还原期完毕后炉渣的碱度为1.5～1.7；所述脱碳期的炉渣二元碱度控制在3.0～3.5，炉渣中Cr203含量控制在10.0wt%～15.0wt%。本化渣方法通过控制预还原期的炉渣二元碱度，无需添加萤石，依靠炉渣低熔点的特性实现化渣和预还原；本化渣方法通过控制脱碳期的二元碱度和炉渣中Cr203含量，能确保脱碳期的脱碳效率，同时满足还原期低碱度的要求。采用本化渣方法能使萤石总消耗降低约30%～50%，具有较好的经济效益。本化渣方法在保证脱碳期以及较好的还原效果下，实现在预还原阶段不加萤石进行化渣，达到降低萤石消耗的目的。
-
公开(公告)号：CN103014239A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210576028.0
申请日：2012-12-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 本发明涉及一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法，属于不锈钢冶炼技术领域。技术方案是：包括脱磷站铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序、连铸机工序；冶炼过程分为脱碳1、脱碳2、脱碳3、脱碳4、脱碳5、脱碳6、还原七个阶段，控制各阶段气体配比、物料加入比例、加料速度、冶炼过程温度控制、终点成分控制实现铁水直兑AOD炉（一步法）冶炼300系不锈钢中ER308L钢种。本发明拓宽不锈钢市场，满足客户对ER308L钢种小批量的需求，在不启动电炉的前提下生产ER308L钢种同时该发明也可以在冶炼其他高合金钢种时进行推广使用，为丰富产品，提高企业竞争力奠定基础。
-
公开(公告)号：CN103014236A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210540012.4
申请日：2012-12-14
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种在铁水罐内施行的双模式脱磷方法，属于铁水预处理领域技术领域。技术方案是：在脱磷过程中设置两种脱磷模式进行切换操作，即在铁水罐内交替使用“喷灰模式”和“吹气模式”进行脱磷；所述的喷灰模式：利用喷枪以N2为载体向铁水液面以下1.5-2m位置喷入钝化石灰+面吹氧+氧化铁皮；所述的吹气模式：利用同一根喷枪向铁水液面以下1.5-2m位置单独吹入N2+皮带输送粒度5～30mm石灰+面吹氧+氧化铁皮，此时吹入N2只起搅拌作用。本发明有益效果：本方法根据管路直径及动力学条件，实现了喷枪在铁水液面以下两种模式间灵活切换，避免了铁水倒灌堵枪、稳定了喷吹，可缩短处理周期、降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.034 seconds)
