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公开(公告)号：CN106054834B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610435283.1
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明涉及一种基于松散回潮的烟片质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分和热风温度作为影响松散回潮质量的因素，并对出口水分和热风温度的质量数据进行统计；根据出口水分和热风温度的质量数据进行统计结果建立基于出口水分和物料流量的加水阀门前馈控制模型以及热风温度分区反馈控制模型；根据加水阀门前馈控制模型和热风温度分区反馈控制模型分别对出口水分和热风温度进行控制，以实现松散回潮关键质量特性的在线控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强松散回潮过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证松散回潮中的热风温度和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105996107B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610436645.9
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄板烘丝的烟丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分和热风温度作为影响薄板烘丝质量的因素，并对出口水分和热风温度进行统计；根据出口水分实际值与目标值的偏离程度分区对筒温设定值进行调整，以实现对薄板烘丝工序中出口水分的控制；根据热风温度实际值与目标值的偏离程度分区对热风风门开度进行调整，以实现对薄板烘丝工序中热风温度的控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强薄板烘丝过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证薄板烘丝中的热风温度和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN106072743B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610435180.5
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC分类号： A24B3/04
摘要： 本发明涉及一种基于梗丝干燥的梗丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分作为影响梗丝干燥质量的因素，并对出口水分与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；根据出口水分与目标值之差的大小将出口水分划分为N个区间；采集当前的出口水分，根据当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整二区热风风门开度，以实现对出口水分的分区控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强梗丝干燥过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证梗丝干燥中的出口水分和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105996106B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610435282.7
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于气流干燥的烟丝质量控制方法及系统，本发明选取出口水分作为影响气流干燥质量的因素，并对出口水分实际值与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；将出口水分实际值与目标值之差的变化区域划分为N个区间；采集当前的出口水分，对当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整混合风门开度。本发明根据出口水分实际值与目标值的偏离程度分区对混合风门开度进行调整，能够对气流干燥工序中的出口水分进行精确控制，使生产过程中的出口水分尽可能的保护在目标值左右波动，减小了其波动幅度，提高了烟丝出口水分的质量。
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公开(公告)号：CN106054834A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610435283.1
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： G05B19/41875
摘要： 本发明涉及一种基于松散回潮的烟片质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分和热风温度作为影响松散回潮质量的因素，并对出口水分和热风温度的质量数据进行统计；根据出口水分和热风温度的质量数据进行统计结果建立基于出口水分和物料流量的加水阀门前馈控制模型以及热风温度分区反馈控制模型；根据加水阀门前馈控制模型和热风温度分区反馈控制模型分别对出口水分和热风温度进行控制，以实现松散回潮关键质量特性的在线控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强松散回潮过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证松散回潮中的热风温度和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105996106A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610435282.7
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于气流干燥的烟丝质量控制方法及系统，本发明选取出口水分作为影响气流干燥质量的因素，并对出口水分实际值与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；将出口水分实际值与目标值之差的变化区域划分为N个区间；采集当前的出口水分，对当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整混合风门开度。本发明根据出口水分实际值与目标值的偏离程度分区对混合风门开度进行调整，能够对气流干燥工序中的出口水分进行精确控制，使生产过程中的出口水分尽可能的保护在目标值左右波动，减小了其波动幅度，提高了烟丝出口水分的质量。
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公开(公告)号：CN106072743A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610435180.5
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC分类号： A24B3/04
CPC分类号： A24B3/04
摘要： 本发明涉及一种基于梗丝干燥的梗丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分作为影响梗丝干燥质量的因素，并对出口水分与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；根据出口水分与目标值之差的大小将出口水分划分为N个区间；采集当前的出口水分，根据当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整二区热风风门开度，以实现对出口水分的分区控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强梗丝干燥过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证梗丝干燥中的出口水分和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105996107A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610436645.9
申请日：2016-06-17
申请人： 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂 , 河南中心线电子科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于薄板烘丝的烟丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分和热风温度作为影响薄板烘丝质量的因素，并对出口水分和热风温度进行统计；根据出口水分实际值与目标值的偏离程度分区对筒温设定值进行调整，以实现对薄板烘丝工序中出口水分的控制；根据热风温度实际值与目标值的偏离程度分区对热风风门开度进行调整，以实现对薄板烘丝工序中热风温度的控制。本发明能够大幅改善原制丝工序的质量特性指标，增强薄板烘丝过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，充分保证薄板烘丝中的热风温度和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN117694577A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410012424.3
申请日：2024-01-03
申请人： 河南中烟工业有限责任公司
摘要： 本发明提供一种基于视觉反馈的卷烟加料喷嘴调节方法，包括：设置第一相机对加料喷嘴所喷出的料液雾的喷射扇面进行长曝光摄影，以得到所述喷射扇面的边界路径的长曝光画面；设置高速相机对所述加料喷嘴的喷射范围内的料液雾进行拍摄，以获取高速状态下的料液粒径画面；根据所述长曝光画面和所述料液粒径画面判断所述加料喷嘴所喷出的料液雾是否达到设定要求；如果否，则通过调节机构对所述加料喷嘴进行调节，以使所述加料喷嘴所喷出的料液雾的边界路径和料液粒径达到预设要求。本发明能提高卷烟加料喷液的均匀性，提高喷嘴调节的便捷性。
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公开(公告)号：CN117397847A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311572982.7
申请日：2023-11-22
申请人： 河南中烟工业有限责任公司
摘要： 本公开是关于一种基于双重控制量的加料机调节控制方法及装置、电子设备以及存储介质。其中，该方法包括：基于加料机工艺流程，通过对物料预设双重流量进行计算，生成物料流量误差值；基于物料权重值，通过对所述物料流量误差值进行权重设定，生成物料参数值；基于所述物料参数值，通过对PID控制器的输入参数进行设定，完成对加料机的调节控制。本公开通过对PID控制器进行双重流量目标加权值的输入，实现了因同时考虑重量流量目标和表面积流量目标而造成的顾此失彼问题，提高了加料机的控制精准度。
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