AGV智能布料车行走驱动系统

    公开(公告)号:CN104527837B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201410761811.3

    申请日:2014-12-13

    IPC分类号: B62D63/02

    摘要: 本发明涉及一种AGV智能布料车行走驱动系统,包括驱动架、衔接架和托架,托架安装在AGV智能布料车的车体底板上,驱动架通过衔接架与所述托架连接,该驱动架两侧分别设有行走轮,两行走轮同轴设置并分别连接各自独立设置的驱动装置。本发明的连接杆通过螺母锁紧,将衔接架与托架连接在一起,方便拆卸,维护方便,且连接杆上设有推力轴承,磨损小,转向灵活,实现了全方位的行走,提高AGV智能布料车的承载能力,克服了现有技术中,连接杆与驱动托架过盈配合,拆装时需整体拆装,需将小车整体抬起工人在车下工作的问题和连接杆与驱动托架过盈配合,转动运行过程中无法实现微调,磨损严重,且转向不够灵活,转弯半径过大的问题。

    一种菌丝干燥方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105135829B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510393002.6

    申请日:2015-07-07

    IPC分类号: F26B3/347 F26B3/02 F26B25/00

    摘要: 本发明公开了一种菌丝干燥方法,包括以下步骤:(1)将含水75‑80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中,进行机械布料;(2)将布料后的菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中,利用热风和微波同时进行烘干,同时,用抽湿机将干燥腔中的湿气排出;待烘干至含水率为20‑25%时,出料,出料温度为80‑90℃;(3)将菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中,进行烘干,同时,用抽湿机将干燥腔中的湿气排出;待烘干至含水率为10%以下时,出料,出料温度为60‑70℃;(4)将菌丝进行粉碎,筛分分级;(5)对不同级别的物料进行检验、封装,即得干燥后的菌丝成品。该工艺干燥周期短、工序简单、效率高,无污染。

    微波抑制系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102752892A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210237257.X

    申请日:2012-07-10

    发明人: 张士伟 苏许昌

    IPC分类号: H05B6/76

    摘要: 本发明公开了一种微波抑制系统,包括箱体、抑制片、石墨水泥板;箱体内的顶板、底板和两侧板上分别固定有抑制片,所述石墨水泥板固定在进口和出口的底板和两侧壁上;箱体的底板和两侧板的抑制片预埋在石墨水泥中。本发明可以减小微波泄漏量,提高微波在抑制过程中的效率。通过采用陶瓷系统进出口抑制的方式,对设备微波泄漏进行抑制,在干燥粉体材料时,保证设备微波泄漏量达到国际微波泄漏标准以下。真正实现了耐火材料的生产,具有广阔的市场前景。

    金刚石干燥筛分自动生产系统

    公开(公告)号:CN104536441B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201410761814.7

    申请日:2014-12-13

    IPC分类号: G05D1/02

    摘要: 本发明涉及一种金刚石干燥筛分自动生产系统,包括储料仓、输送机、微波干燥设备、缓存仓、提升机、振动筛、控制系统,多台分选机、至少一台AGV智能布料车和用于导引AGV智能布料车行走的轨迹带,所述轨迹带铺设于地面上,AGV智能布料车将物料输送到位于分选机前方的分选机料仓中,所述缓存仓上设有震动下料器和AGV智能布料车传感器,所述AGV智能布料车的车体下方用于检测底面上的轨迹带路径的轨迹带传感器,AGV智能布料车的驱动装置的驱动轮上设有磁站传感器。本发明,减轻工人劳动前度,提高工作效率,降低生产成本。

    微波抑制系统
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102752892B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201210237257.X

    申请日:2012-07-10

    发明人: 张士伟 苏许昌

    IPC分类号: H05B6/76

    摘要: 本发明公开了一种微波抑制系统,包括箱体、抑制片、石墨水泥板;箱体内的顶板、底板和两侧板上分别固定有抑制片,所述石墨水泥板固定在进口和出口的底板和两侧壁上;箱体的底板和两侧板的抑制片预埋在石墨水泥中。本发明可以减小微波泄漏量,提高微波在抑制过程中的效率。通过采用陶瓷系统进出口抑制的方式,对设备微波泄漏进行抑制,在干燥粉体材料时,保证设备微波泄漏量达到国际微波泄漏标准以下。真正实现了耐火材料的生产,具有广阔的市场前景。

    微波流体杀菌设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102989020A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210534362.X

    申请日:2012-12-12

    IPC分类号: A61L2/12

    摘要: 本发明公开了一种微波流体杀菌设备,包括箱体,液泵,控制器和控制面板,在箱体一侧设置物料进口管,另一侧设置物料出口管,两管上分别设置电磁阀,在箱体内安装微波发生源和微波作用腔体,微波作用腔体内设置螺旋盘管,所述物料进口管与螺旋盘管的进口端连通,物料出口管与螺旋盘管的出口端连通,同时在盘管出口端上依次设置有温度探头和安全阀;本发明采用微波能对物料进行瞬间加热灭菌的设备,温度均匀,杀菌温度和时间容易控制,灭菌效果好。采用盘管在微波腔体内循环加热,使加热充分,杀菌率高。采用温度在线监测,自动控制,降低人力资源成本。

    肉皮膨化专用设备及方法

    公开(公告)号:CN102987417A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210542773.3

    申请日:2012-12-15

    IPC分类号: A23L1/312 A23P1/14

    摘要: 本发明公开了一种肉皮膨化专用设备及方法,设备是在支架上设置密封箱体,密封箱体的底部设置传输装置、上侧设置有微波发生器微波发生腔,并设置抽湿系统,微波发生腔出口设置水腔抑制系统和主动支架,主动支架末端设置有下料斗,主动支架内设置有刮油和收油装置。本发明采用微波处理的肉皮,膨化均匀度好,膨化过程可根据监控情况随时进行控制和调整,出口抑制系统采用水循环结构,既能抑制微波又能对膨化猪皮进行冷却,处理效果好,整机结构简单,容易制造,操作非常方便,非常利于推广实施。膨化方法是结合膨化设备,在微波作用腔内迅速膨化处理,比传统的猪皮膨化效率提高3倍,节能50%,色泽更鲜艳,口感更佳。

    新型微波抑制系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102761997A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210237258.4

    申请日:2012-07-10

    发明人: 张士伟 张佩利

    IPC分类号: H05B6/76

    摘要: 本发明公开了一种新型微波抑制系统,包括箱体、抑制片、陶瓷系统和固定架,抑制片固定在箱体内各侧板上;在相邻两抑制片之间固定有陶瓷系统;该陶瓷系统包括陶瓷管、PP棒、石墨、保温棉层和粘胶。本发明可以以减小微波泄漏量,提高微波在抑制过程中的效率。通过采用陶瓷系统进出口抑制的方式,对设备微波泄漏进行抑制,在干燥粉体材料时,保证设备微波泄漏量达到国际微波泄漏标准以下。真正实现了粉体材料的生产,具有广阔的市场前景。

    一种微波设备腔体防腐工艺

    公开(公告)号:CN104815789B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510220366.4

    申请日:2015-05-04

    摘要: 本发明涉及微波设备防腐技术领域,具体涉及一种微波设备腔体防腐工艺,所述防腐工艺为采用涂料对腔体进行喷涂,所述涂料由300‑500目的轻质耐火砖粉体、300‑500目的刚玉粉、50‑100目的堇青石粉、150‑300目的硅铝酸水泥形成的粉体混合物与水玻璃混合制备而成。本发明提供的微波设备腔体防腐工艺,采用特制的涂料进行喷涂,喷涂工艺周期短、工序简单、效率高,且喷涂过程中不会产生有毒气体,减少了污染,同时保证工作人员的身体健康。通过本发明的防腐工艺得到的微波设备腔体相比传统方法耐酸碱程度均得到显著提高,同时还耐高温、耐水洗,且无论是在酸、碱还是高温环境下,涂层均无脱落,不污染物料。

    一种菌丝干燥方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105135829A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510393002.6

    申请日:2015-07-07

    IPC分类号: F26B3/347 F26B3/02 F26B25/00

    摘要: 本发明公开了一种菌丝干燥方法,包括以下步骤:(1)将含水75-80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中,进行机械布料;(2)将布料后的菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中,利用热风和微波同时进行烘干,同时,用抽湿机将干燥腔中的湿气排出;待烘干至含水率为20-25%时,出料,出料温度为80-90℃;(3)将菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中,进行烘干,同时,用抽湿机将干燥腔中的湿气排出;待烘干至含水率为10%以下时,出料,出料温度为60-70℃;(4)将菌丝进行粉碎,筛分分级;(5)对不同级别的物料进行检验、封装,即得干燥后的菌丝成品。该工艺干燥周期短、工序简单、效率高,无污染。