一种超硬复合磨料的制备工艺

    公开(公告)号:CN110643326A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910884808.3

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: C09K3/14

    摘要: 本发明属于超硬磨料磨具领域,它涉及一种超硬复合磨料的制备工艺,具体制备过程见说明书中的附图1,此制备过程中使用无机胶进行润湿,得到的复合磨料强度高且残留物可合理利用,该超硬复合磨料应用广泛,可用在树脂磨具中,也可用在陶瓷或金属磨具中,且所制备的磨具耐用锋利,高效经济。

    一种人造聚晶金刚石复合片超临界流体的脱钴方法

    公开(公告)号:CN108265297B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810202232.3

    申请日:2018-03-12

    IPC分类号: C23F1/28

    摘要: 本发明提供了一种超临界流体用于人造聚晶金刚石复合片脱钴的方法,包括:将一定量的无机酸放置于150ml的高压反应釜的内衬(聚四氟乙烯)中,将聚晶金刚石复合片放入高压反应釜的吊篮内,然后密封。加热至设定的温度80℃~150℃,通过高压DB‑80单缸泵往其中注入二氧化碳至预设的压力8.0~15.0MPa,浸渍反应一定的时间8~24h后,降温至50℃,完成后通过排气阀将其中的二氧化碳缓慢排放到装有水的容器,经水吸收后排空。本发明利用超临界流体的强扩散性、强溶解性的特征,能使人造聚晶金刚石复合片的金属钴得到高效、安全、无污染的脱去,具有脱钴深度大,易调节,时间短,成本低的优势。

    一种负载钌催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN108325567A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810202233.8

    申请日:2018-03-12

    IPC分类号: B01J38/04 B01J38/48 B01J38/52

    摘要: 本发明公开了一种超临界流体用于负载钌催化剂的再生方法,包括如下步骤:将失活钌催化剂与反应液分离,将分离出的催化剂用蒸馏水冲洗;将冲洗后的钌催化剂放入高压反应釜的吊篮内,并加少量助溶剂,然后密封反应釜;将反应釜加热到50℃~120℃,通过高压DB-80单缸泵往其中注入二氧化碳至预设的压力7.5~12.0MPa,浸渍60~180 min,降至室温,通过排气阀将其中的二氧化碳缓慢排放到装有水的容器,经水吸收后排空,卸开反应釜,取出吊篮即可。本发明利用超临界流体的强扩散性、强溶解性,能使失活的负载型钌催化剂得到高效、无污染的再生,具有再生介质环保易得,再生时间短,再生效率高,成本低的优势。

    一种环保树脂钹型砂轮
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109227411B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201811133955.9

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B24D3/06

    摘要: 本发明属于超硬磨具领域,它涉及一种树脂cBN钹型砂轮的制备工艺。包括钹型砂轮基体和工作层的设计,结构尺寸的设计。制备工艺流程分两部分:第一部分为磨料造粒工艺,第二部分为砂轮的制备工艺。此工艺适用于工业化生产,所制备的砂轮锋利耐用,环保安全,高效经济。解决了普通刚玉钹型砂轮现有的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

    一种人造聚晶金刚石复合片超临界流体的脱钴方法

    公开(公告)号:CN108265297A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810202232.3

    申请日:2018-03-12

    IPC分类号: C23F1/28

    摘要: 本发明提供了一种超临界流体用于人造聚晶金刚石复合片脱钴的方法,包括:将一定量的无机酸放置于150ml的高压反应釜的内衬(聚四氟乙烯)中,将聚晶金刚石复合片放入高压反应釜的吊篮内,然后密封。加热至设定的温度80℃~150℃,通过高压DB-80单缸泵往其中注入二氧化碳至预设的压力8.0~15.0MPa,浸渍反应一定的时间8~24h后,降温至50℃,完成后通过排气阀将其中的二氧化碳缓慢排放到装有水的容器,经水吸收后排空。本发明利用超临界流体的强扩散性、强溶解性的特征,能使人造聚晶金刚石复合片的金属钴得到高效、安全、无污染的脱去,具有脱钴深度大,易调节,时间短,成本低的优势。

    低温高强立方氮化硼磨具陶瓷结合剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101993249A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010519472.X

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: C04B35/63

    摘要: 一种低温高强立方氮化硼磨具陶瓷结合剂的制备方法,按重量百分比取35~75%的a、2~15%的b、5~20%的c和5~25%的d混匀,研磨过筛,1200~1400℃熔炼1~6h,水淬,干燥,二次研磨,二次过筛,制得基础陶瓷结合剂;将制得的基础陶瓷结合剂与纳米氧化物混匀,纳米氧化物重量为基础陶瓷结合剂的0.2~15%,制得本发明的陶瓷结合剂;所述a为硅酸或二氧化硅,所述b为氢氧化铝或三氧化二铝,所述c为无水碳酸钠或氧化钠,所述d为硼酸或三氧化二硼。通过向基础陶瓷结合剂中添加纳米氧化物,可使基础陶瓷结合剂的耐火度降低10~50℃,流动性提高5~25%,抗折强度提高5~45%。

    一种硅片背面减薄用砂轮的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN113787465A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111154256.4

    申请日:2021-09-29

    发明人: 王照 徐三魁 韩平

    摘要: 本发明提供了一种单晶硅片背面减薄用砂轮、制备方法及其应用,砂轮具有多孔结构,原料按重量百分比包括:金刚石磨料、陶瓷结合剂、环氧树脂。该方法制备的陶瓷结合剂砂轮具有多孔网络结构,孔隙率高,磨削时可以起到容屑作用,增加砂轮锋利性。同时,多孔结构建立的结合剂桥,在磨削时产生有效断裂,砂轮自锐性好,减少修整频次,有效降低磨削热,提高磨削硅晶片表面质量。

    一种cBN复合磨料及其制造方法

    公开(公告)号:CN109227410B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201811133952.5

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B24D3/06

    摘要: 本发明属于超硬磨具领域,它涉及一种复合cBN的制备工艺,具体制备过程是:称量一定比例的cBN、金属结合剂和润湿剂→过筛→混料均匀→冷压成型→烧结→破碎→烧结→过筛,此工艺适用于工业化生产,该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用,环保安全,高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

    一种环保树脂钹型砂轮
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109227411A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811133955.9

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B24D3/06

    摘要: 本发明属于超硬磨具领域,它涉及一种树脂cBN钹型砂轮的制备工艺。包括钹型砂轮基体和工作层的设计(附图1),结构尺寸的设计。制备工艺流程分两部分:第一部分为磨料造粒工艺,第二部分为砂轮的制备工艺。此工艺适用于工业化生产,所制备的砂轮锋利耐用,环保安全,高效经济。解决了普通刚玉钹型砂轮现有的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

    一种cBN复合磨料及其制造方法

    公开(公告)号:CN109227410A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811133952.5

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B24D3/06

    摘要: 本发明属于超硬磨具领域,它涉及一种复合cBN的制备工艺,具体制备过程见说明书中的附图1,此工艺适用于工业化生产,该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用,环保安全,高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。